Тони Вудал

«Я приобрел фрезерно-гравировальный станок, потому что понял, что упускаю возможности, – говорит Тони. – До того как компания MultiCam установила его, я заключал контракты на меньшие суммы. Яркие и блестящие детали с обработанными краями впечатляют клиентов». AST Waterjet, подразделение компании AST (Гранд-Прейри, штат Техас), добавило к своим активам высокоточный фрезерно-гравировальный станок MultiCam® серии 7000, чтобы получить дополнительные возможности в сфере резки, а также расширить свой бизнес. Система MultiCam® позволяет выполнять резку быстрее и эффективнее, чем гидроабразивные станки, а также получить более высокое качество среза. Кроме того, данное оборудование может работать практически с любым материалом.
Компания AST была основана в 1993 году, ее первые владельцы приобрели второй гидроабразивный станок производства MultiCam. По сути, это был фрезерно-гравировальный станок, переделанная в установку гидроабразивной резки. Тони, ставший владельцем компании в 2006 году, для повышения эффективности производства модернизировал оборудование, добавив высокоточный фрезерно-гравировальный станок MultiCam серии 7000. Он и 10 его сотрудников выполняют заказы от предприятий нефтяной, авиакосмической и машиностроительной промышленности (в том числе производителей ветряных электростанций и мебели) в цехе площадью 20 000 квадратных футов. Тони выбрал MultiCam, потому что эта компания является признанным поставщиком товара высочайшего качества. Ему нужен был станок, максимально надежный и способный работать в самых тяжелых условиях. Именно по этой причине он предпочел MultiCam серии 7000, оборудованный мощной рамой, сверлильно-резьбонарезным модулем мощностью 20 л.с., выдвигающимися направляющимися штырями, разделенным на зоны столом и вакуумным механизмом принудительной подачи мощностью 30 л.с. Эта модель – первый станок MultiCam серии 7000 с шириной рабочей области 8 футов – оснащена рамой увеличенной высоты для обеспечения трехмерной гравировки. «Этот станок позволяет мне эффективно обрабатывать различные материалы, с которыми другие цехи работать не могут, – говорит Тони. – Он совершеннее и проще в использовании, чем его аналоги. Компания MultiCam обеспечивает прекрасные рабочие характеристики, а также все необходимые персональные услуги и техническую поддержку». Раньше операции конического зенкования, нарезания резьбы и срезания фасок проводились в несколько этапов на разном оборудовании. Теперь компания AST может выполнить их все на одном станке и намного быстрее. Детали, изготовленные на фрезерно-гравировальном станке, практически не имеют конусности, в отличие от деталей, обработанных на гидроабразивном оборудовании. Клиенты смогут оценить повышение качества работы и будут готовы платить за него более высокую цену. Компания AST вырезает одну деталь за один раз на гидроабразивном станке, но может обработать сотни деталей за одну загрузку фрезы. В цехе производятся резка, коническое зенкование и нарезка резьбы на опорных пластинах для аэрокосмических систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха. Один станок выполняет функции трех и позволяет снизить затраты времени с трех дней до двух-трех часов. Сейчас компания AST производит эти детали тысячами. Бизнес быстро набрал обороты, и фрезерно-гравировальный станок в AST работает по восемь часов в сутки. С ростом рабочей нагрузки Тони собирается ввести работу в две смены и приобрести второй такой станок. «Я перенес большое количество операций с гидроабразивного оборудования на фрезерно-гравировальный станок, что позволило значительно сократить операционные издержки, – говорит Тони. – Мне больше не приходится отказываться от работы или устанавливать цены, которые оказываются слишком высокими для клиентов. При более низких ценах я получаю больше новых контрактов. Дополнительные мощности и скорость работы фрезы позволили моему бизнесу расти и увеличили выручку на 33% за первые шесть недель».