8 800 550 04 69
Сервисная служба: +7 495 780 30 21

Новости

10 Октября 2018

Ошибки приводят к тратам времени и денег. Хороший оператор, работающий на хорошо поддерживаемом плазменном режущем станке с ЧПУ, экономит вашей компании тысячи рублей и многочисленное количество часов, при этом генерируя стабильный доход.

Хорошие операторы знают, как избежать ошибок, представленных ниже, и они должны помочь вашим неопытным членам команды узнать, как их избежать:

Ошибка №1. Использование расходных материалов до тех пор, пока они не выйдут из строя.

Это приводит к использованию расходных материалов до момента сильного изнашивания . Если вы это делаете, есть вероятность того, что вы можете разрушить металл и вызвать взрывы факела.

Чтобы избежать этой ошибки, периодически необходимо проверять качество режущей кромки вашей заготовки. Изучите детали факела, если увидите ухудшение качества резки. Запишите средний срок службы деталей плазменной резки с ЧПУ с течением времени. Установите исходные условия для ожидаемого срока службы этих частей и используйте их в будущем, чтобы понять наилучшие сроки замены этих деталей.

Ошибка №2. Использование не подходящих расходных материалов для работы.

Выбирайте расходные детали в зависимости от толщины вашего материала, требуемой силы тока и плазменного газа, которые вы используете. В руководстве по использованию для вашего оператора приведены соответствующие расходные материалы, которые вы должны использовать. Использование неправильного расходного материала для работы приводит к сокращению срока службы ваших деталей и снижению качества реза.

Ошибка №3. Неправильная сборка горелки.

Перед началом работы проверьте плазменный резак с ЧПУ, чтобы убедиться, что все детали факела выровнены так, как они должны быть установлены, чтобы они плотно прилегали друг к другу. Это обеспечивает хороший электрический контакт, минимальное разрушение вашего материала и дает вашему факелу надлежащий поток газа с охлаждающей жидкостью.

Ошибка №4. Не проверять расход охлаждающей жидкости или газа.

Ежедневно проверяйте расход, давление газа и охлаждающей жидкости. Недостаточный расход уменьшает срок службы ваших деталей, потому что ваши расходные материалы не охлаждаются должным образом.

Ошибка №5. Резка в очень медленном темпе.

Резка слишком быстро или слишком медленно вызывает проблемы в качестве резки. Когда вы режете слишком медленно, вы получаете большое пузырьковое накопление шлака вдоль нижнего края вашей заготовки. Это также может привести к избыточным брызгам.

Ошибка №6 . Стрельба из дуги.

При запуске дуга плазменной резки должна быть центрирована непосредственно над заготовкой. Если это не так, может потребоваться растяжка дуги ,чтобы достичь вашей заготовки. Это может привести к тому, что дуга заходит на боковую стенку вашего сопла. Когда вы избегаете этих ошибок, вы сберегаете себя от сбоев в своих производственных процессах, что также означает много сэкономленных часов работы вашего оператора и денег. 

Всех этих ошибок можно избежать, достаточно лишь донести данную информацию до ваших операторов и предусмотреть наличие графика осмотра текущего состояния расходных деталей. 

 

Возврат к списку

ДРУГИЕ НОВОСТИ
БОЛЬШОЕ ПОСТУПЛЕНИЕ СТАНКОВ НА СКЛАД
29 Октября 2021
Самые востребованные серии станков Multicam уже на складе.
MultiCam представил новую модель планшетного плоттера
22 Сентября 2021
Откройте для себя идеальное сочетание цены и производительности, самую высокую скорость резки в своем классе