8 800 550 04 69
Сервисная служба: +7 936 274 31 40

Планшетные плоттеры

CELERO3

MultiCam CELERO3

Технические характеристики:
  • Просвет по оси Z: 76 мм
  • Ход по оси Z: 165 мм
  • Повторяемость: +/- 0.0254 мм
  • Скорость резки: 43 м/мин
  • Скорость перемещения: 70 м/мин
  • С-ма привода X/Y: косозуб.рейка/шестерня
  • Система привода по оси Z: ШВП
  • Рабочая поверхность/вакуум: фенопласт 25 мм
  • Американское
    качество
  • Гарантия
    24 месяца
  • Обучение
    бесплатно
  • Срок эксплуатации
    минимум 10 лет

Отправить техническое задание

Отправить тех. задание
Описание

Режущие планшетные плоттеры CELERO3 - высокоточное оборудование с ЧПУ обновленной бюджетной серии, разработанный компанией MultiCam для скоростного раскроя тангенциальным осциллирующим ножом, а также гравирования фрезерным способом широкого диапазона материалов, таких как акрил, ПВХ, гофрокартон, магнитный винил, кожа, резина, паранит, ткани повышенной плотности, плёночные листы и прочие. 


Стандартная комплектация:
• Шпиндель, Perske 4 л.с. (2.2 кВт), с воздушным охлаждением
• Электрическая проводка и гибкие кабель-каналы от компании IGUS (Германия)
• Роликовые подшипники и направляющие INA (Германия)
• Датчик поверхности стола для определения вылета инструмента и толщины материала
• Оснастка для удаления стружки
• Система смазки и охлаждения рабочего инструмента UNIST (США)
• Неразрезные зубчатые рейки и шестерни производства компании Atlanta Drive Systems, Inc. (США), класс точности 6
• Система позиционирования портала относительно нулевой точки на базе бесконтактных индуктивных датчиков Omron Electronics Inc. (Япония)
• Зубчатые ремни Continental специальной серии Synhroflex®
• ПО для 2D раскроя MachineTools Suite 4.0 или Coreo
• Система ЧПУ Extratech Systems, Llc. (США)
• Шаговые двигатели от ведущих мировых производителей, таких как: Sanyo Denki (Япония), Kollmorgen (США), Lin Engineering (США)
• Регулируемые опоры для выравнивания
• Пульт дистанционного управления
• Лазерный указатель
• Вакуумный стол
• Система MultiVisoin

Аксессуары и дополнительные опции:
• Высокоскоростные шпиндели
• Автоматическая смена инструмента
• Пневматические упоры
• Интерфейс для распознавания штрихового кода
• Система пылеулавливания XtremeClean



Модельный ряд

Array ( [MODEL] => Модель [TREATMENT_AREA] => Зона обработки, мм [LENGTH] => Длина L, мм [WIDTH] => Ширина W, мм [HEIGHT] => Высота H, мм [WEIGHT] => Вес, кг )
Array ( [0] => Array ( [NAME] => 3153 [SORT] => 500 [PROPS] => Array ( [MODEL] => Array ( [ID] => 131 [TIMESTAMP_X] => 2018-12-11 12:23:41 [IBLOCK_ID] => 27 [NAME] => Модель [ACTIVE] => Y [SORT] => 50 [CODE] => MODEL [DEFAULT_VALUE] => [PROPERTY_TYPE] => S [ROW_COUNT] => 1 [COL_COUNT] => 30 [LIST_TYPE] => L [MULTIPLE] => N [XML_ID] => [FILE_TYPE] => [MULTIPLE_CNT] => 5 [TMP_ID] => [LINK_IBLOCK_ID] => 0 [WITH_DESCRIPTION] => N [SEARCHABLE] => N [FILTRABLE] => N [IS_REQUIRED] => N [VERSION] => 1 [USER_TYPE] => [USER_TYPE_SETTINGS] => [HINT] => [PROPERTY_VALUE_ID] => 7371 [VALUE] => 3153 [DESCRIPTION] => [VALUE_ENUM] => [VALUE_XML_ID] => [VALUE_SORT] => [~VALUE] => 3153 [~DESCRIPTION] => [~NAME] => Модель [~DEFAULT_VALUE] => ) [TREATMENT_AREA] => Array ( [ID] => 135 [TIMESTAMP_X] => 2020-01-31 14:13:52 [IBLOCK_ID] => 27 [NAME] => Зона обработки, мм [ACTIVE] => Y [SORT] => 100 [CODE] => TREATMENT_AREA [DEFAULT_VALUE] => [PROPERTY_TYPE] => S [ROW_COUNT] => 1 [COL_COUNT] => 30 [LIST_TYPE] => L [MULTIPLE] => N [XML_ID] => [FILE_TYPE] => [MULTIPLE_CNT] => 5 [TMP_ID] => [LINK_IBLOCK_ID] => 0 [WITH_DESCRIPTION] => N [SEARCHABLE] => N [FILTRABLE] => N [IS_REQUIRED] => N [VERSION] => 1 [USER_TYPE] => [USER_TYPE_SETTINGS] => [HINT] => [PROPERTY_VALUE_ID] => 7375 [VALUE] => 1524 × 3048 [DESCRIPTION] => [VALUE_ENUM] => [VALUE_XML_ID] => [VALUE_SORT] => [~VALUE] => 1524 × 3048 [~DESCRIPTION] => [~NAME] => Зона обработки, мм [~DEFAULT_VALUE] => ) [LENGTH] => Array ( [ID] => 132 [TIMESTAMP_X] => 2020-01-31 14:13:52 [IBLOCK_ID] => 27 [NAME] => Длина L, мм [ACTIVE] => Y [SORT] => 150 [CODE] => LENGTH [DEFAULT_VALUE] => [PROPERTY_TYPE] => S [ROW_COUNT] => 1 [COL_COUNT] => 30 [LIST_TYPE] => L [MULTIPLE] => N [XML_ID] => [FILE_TYPE] => [MULTIPLE_CNT] => 5 [TMP_ID] => [LINK_IBLOCK_ID] => 0 [WITH_DESCRIPTION] => N [SEARCHABLE] => N [FILTRABLE] => N [IS_REQUIRED] => N [VERSION] => 1 [USER_TYPE] => [USER_TYPE_SETTINGS] => [HINT] => [PROPERTY_VALUE_ID] => 7372 [VALUE] => 3937 [DESCRIPTION] => [VALUE_ENUM] => [VALUE_XML_ID] => [VALUE_SORT] => [~VALUE] => 3937 [~DESCRIPTION] => [~NAME] => Длина L, мм [~DEFAULT_VALUE] => ) [WIDTH] => Array ( [ID] => 133 [TIMESTAMP_X] => 2020-01-31 14:13:52 [IBLOCK_ID] => 27 [NAME] => Ширина W, мм [ACTIVE] => Y [SORT] => 200 [CODE] => WIDTH [DEFAULT_VALUE] => [PROPERTY_TYPE] => S [ROW_COUNT] => 1 [COL_COUNT] => 30 [LIST_TYPE] => L [MULTIPLE] => N [XML_ID] => [FILE_TYPE] => [MULTIPLE_CNT] => 5 [TMP_ID] => [LINK_IBLOCK_ID] => 0 [WITH_DESCRIPTION] => N [SEARCHABLE] => N [FILTRABLE] => N [IS_REQUIRED] => N [VERSION] => 1 [USER_TYPE] => [USER_TYPE_SETTINGS] => [HINT] => [PROPERTY_VALUE_ID] => 7373 [VALUE] => 2032 [DESCRIPTION] => [VALUE_ENUM] => [VALUE_XML_ID] => [VALUE_SORT] => [~VALUE] => 2032 [~DESCRIPTION] => [~NAME] => Ширина W, мм [~DEFAULT_VALUE] => ) [HEIGHT] => Array ( [ID] => 134 [TIMESTAMP_X] => 2020-01-31 14:13:52 [IBLOCK_ID] => 27 [NAME] => Высота H, мм [ACTIVE] => Y [SORT] => 250 [CODE] => HEIGHT [DEFAULT_VALUE] => [PROPERTY_TYPE] => S [ROW_COUNT] => 1 [COL_COUNT] => 30 [LIST_TYPE] => L [MULTIPLE] => N [XML_ID] => [FILE_TYPE] => [MULTIPLE_CNT] => 5 [TMP_ID] => [LINK_IBLOCK_ID] => 0 [WITH_DESCRIPTION] => N [SEARCHABLE] => N [FILTRABLE] => N [IS_REQUIRED] => N [VERSION] => 1 [USER_TYPE] => [USER_TYPE_SETTINGS] => [HINT] => [PROPERTY_VALUE_ID] => 7374 [VALUE] => 1143 [DESCRIPTION] => [VALUE_ENUM] => [VALUE_XML_ID] => [VALUE_SORT] => [~VALUE] => 1143 [~DESCRIPTION] => [~NAME] => Высота H, мм [~DEFAULT_VALUE] => ) [WEIGHT] => Array ( [ID] => 136 [TIMESTAMP_X] => 2018-12-11 12:23:41 [IBLOCK_ID] => 27 [NAME] => Вес, кг [ACTIVE] => Y [SORT] => 300 [CODE] => WEIGHT [DEFAULT_VALUE] => [PROPERTY_TYPE] => S [ROW_COUNT] => 1 [COL_COUNT] => 30 [LIST_TYPE] => L [MULTIPLE] => N [XML_ID] => [FILE_TYPE] => [MULTIPLE_CNT] => 5 [TMP_ID] => [LINK_IBLOCK_ID] => 0 [WITH_DESCRIPTION] => N [SEARCHABLE] => N [FILTRABLE] => N [IS_REQUIRED] => N [VERSION] => 1 [USER_TYPE] => [USER_TYPE_SETTINGS] => [HINT] => [PROPERTY_VALUE_ID] => 7376 [VALUE] => 970 [DESCRIPTION] => [VALUE_ENUM] => [VALUE_XML_ID] => [VALUE_SORT] => [~VALUE] => 970 [~DESCRIPTION] => [~NAME] => Вес, кг [~DEFAULT_VALUE] => ) ) ) )
Модель 3153
Зона обработки, мм 1524 × 3048
Длина L, мм 3937
Ширина W, мм 2032
Высота H, мм 1143
Вес, кг 970
Модель
  • Зона обработки, мм
  • Длина L, мм
  • Ширина W, мм
  • Высота H, мм
  • Вес, кг
  • 1524 × 3048
  • 3937
  • 2032
  • 1143
  • 970
В целях получения максимальной производительности и сокращения времени адаптации оборудования к вашим технологическим процессам, компания MultiCam рекомендует различные обучающие курсы, которые специально разработаны с учетом часто возникающих задач у российских клиентов.

Обучение проводится в сертифицированном Учебном центре по адресу:
г. Москва, Барабанный пер., д.4, стр.4.
Рекомендуемый размер группы: до 5 человек.
Срок обучения: 3 рабочих дня
По окончании программы участникам выдается именной сертификат.

Действующие курсы на текущий момент:
  1. Базовый курс "Теория и практика. Фрезерно-гравировальное оборудование с ЧПУ MultiCam"
  2. Базовый курс "Теория и практика. Гидроабразивное оборудование с ЧПУ MultiCam"
  3. Базовый курс "Теория и практика. Плазменное оборудование с ЧПУ MultiCam"

Подобрать удобную дату и записаться на обучение.

Программа курсов предназначена для следующих категорий сотрудников:
  • операторов станка;
  • персонала, обеспечивающего подготовку файлов для последующей резки;
  • инженерного состава, отвечающего за планирование и управление производственным процессом.
Зачем необходимо проходить обучение:
  1. В результате обучения ваша компания получит существенное повышение эффективности и производительности работы станка MULTICAM, которая выражается в реальных цифрах экономии:
    • Экономия по материалам - 18%
    • Повышение производительности станка - 22%
    • Уменьшение трудозатрат - 25%
  2. Оператор станка освоит ассортимент различных режущих инструментов, научится использовать особенности разных видов фрез, а также грамотно подбирать режимы резки для различных материалов. По отзывам клиентов, прошедших обучение, они смогли увеличить скорость выполнения своих обычных работ минимум на 30-50% только за счет подбора правильных режимов.
  3. У вас больше не будет проблем в подборе персонала на должность оператора: вы всегда сможете решить кадровый вопрос, быстро обучив нового специалиста в нашем Учебном центре.
  4. Обучение состоит из теоретической и практической части. Студенты Учебного центра выполняют задачи на станках, которые установлены в шоу-руме компании.


ВНИМАНИЕ!!! При приобретении любого плазменного или фрезерно-гравировального станка Multicam в 2014 году вам предоставляется возможность обучить одного оператора БЕСПЛАТНО!!!

При заключении контракта на поставку любого станка MULTICAM в России в 2014 году компания СТМ предоставляет БЕСПЛАТНОЕ обучении Вашего оператора по работе с фрезерно-гравировальным, либо плазменным оборудованием MultiCam. Мы уверены, что чем лучше будет обучен оператор, тем более высокая производительность будет у вашего оборудования, и тем быстрее станок начнет приносить вам прибыль. Также важно отметить, что по нашему опыту на 40% сокращаются обращения в сервисную службу по техническим проблемам, которые возникают обычно из-за неграмотной эксплуатации.

Стандартная стоимость для одного участника: 45 000 - 55 000 руб.
В стоимость включено трехразовое питание, расходные материалы, раздаточный материал.

Запишитесь на обучение прямо сейчас
По возникающим вопросам обращайтесь:



Александр Комраков 
+7(495) 363 9339 (доб. 23-47), 
E-Mail: akomrakov@stm-ru.ru 

Александр Ильин
+7(495) 363 9339 (доб. 23-21), 
 E-Mail: ailyin@stm-ru.ru 

Выбирайте наиболее удобное время для обучения и бронируйте место в группе уже сейчас.
До встречи в нашем Учебном центре!

 
Название Июль Август Сентябрь Октябрь Ноябрь Декабрь Программа обучения
Базовы курс по работе на плазменном станке Multicam С ЧПУ 23.07-25.07 20.08-22.08 24.09-26.09 22.10-24.10 19.11-21.11 17.12-19.12 Скачать
Базовы курс по работе на фрезерно-гравировальном станке Multicam С ЧПУ 16.07-18.07 6.08-8.08 1.09-3.09 8.10-10.10 5.11-7.11 3.12-5.12 Скачать

Компания СТМ приглашает вас на персональную демонстрацию станков MultiCam.

Наш шоу-рум расположен в центре Москвы, по адресу:

ст. метро «Электрозаводская» : 

г. Москва, Барабанный переулок, д.4, стр.4. 

Демо-зал компании ВРС

В демонстрационном зале представлены наиболее востребованные модели станков с ЧПУ - автоматизированных систем для лазерного, плазменного, фрезерно-гравировального, гидроабразивного раскроя и электромеханические  металлообрабатывающие станки. 
Вы самостоятельно можете оценить скорость реза, качество обработки кромки, высокую производительность и другие параметры станков.

Мы продемонстрируем вам возможности обработки различных видов материалов:

  • Акрил
  • Дерево
  • ПВХ
  • Пластик
  • Алюминий
  • Металлы
  • Стекло
  • Камень

У нас за 25- летний опыт работы со станками Multicam.

Вы можете быть уверены в компетентности и высоком профессионализме наших специалистов.На сегодняшний день более 1000 станков Multicam по всей России, странах СНГ и Европы обслуживаются инженерами компании СТМ.

При необходимости вы можете предоставить ваши файлы в формате DFX и материалы для обработки, чтобы в реальных условиях проверить работу станка, подобрать подходящий инструмент и режим раскроя. Для записи на индивидуальную демонстрацию просто оставьте заявку на нашем сайте, указав удобную для вас дату проведения. Наши специалисты свяжутся с вами для обсуждения времени встреч и ваших пожеланий.

Каждый гость в качестве комплимента от компании СТМ получает чашку вкуснейшего свежеприготовленного кофе. Приглашаем Вас в гости! Будем рады вас видеть!

Станки демонстрационного зала СТМ

Фрезерно-гравировальные системы

Multicam 1000S серия 1-304

Габариты

Длина L, мм 3963
Ширина W, мм 2057
Высота H, мм 1473
Зона обработки, мм 2032 x 3048
Вес, кг 925,3

Записаться на демонстрацию

Скачать каталог

Подробнее о станке


Технические характеристики

  • Максимальная толщина материала: 114.3 мм
  • Ход по оси Z: 152.3 мм
  • Точность: +/- 0.0254 мм
  • Максимальная скорость резки: 190 мм/с
  • Скорость свободного перемещения: 254 мм/с
  • Система привода по осям X и Y: шестерня и рейка
  • Система привода по оси Z: винтовая пара
  • Стандартная рабочая поверхность: алюминиевый профиль с Т-образными пазами
  • C автоматической сменой инструмента
  • Наличие второго приемного устройства для резки ножом и биговки


Системы плазменной резки

Multicam V-PRO серия 204P

IMG_6820.jpg Габариты

Длина L, мм 3785
Ширина W, мм 2083
Высота H, мм 1346
Зона обработки, мм 1524 x 3048
Вес, кг 787

Записаться на демонстрацию

Скачать каталог

Подробнее о станке

Технические характеристики

  • Просвет по оси Z: 66 мм
  • Ход по оси Z: 88 мм
  • Повторяемость: +/- 0.025 мм
  • Максимальная скорость резки: 338 мм/с
  • Скорость свободного перемещения: 508 мм/с
  • Система привода по осям X, Y и Z: шестерня-рейка
  • Стандартная рабочая поверхность: стальные ребра

Multicam V- серия 204

IMG_6818.jpg Габариты

Длина L, мм 3962
Ширина W, мм 2057
Высота H, мм 1473
Зона обработки, мм 1524 x 3048
Вес, кг 1785

Записаться на демонстрацию

Скачать каталог

Подробнее о станке

Технические характеристики

  • Просвет по оси Z: 66 мм
  • Ход оси Z: 89 мм
  • Повторяемость: +/- 0.025 мм
  • Максимальная скорость резки: 340 мм/с
  • Скорость свободного перемещения: 508 мм/с
  • Система привода по осям X, Y, и Z: шестерня-рейка
  • Стандартная рабочая поверхность: стальные ребра

Multicam 3000 серия 204P

Габариты

Длина L, мм 4674
Ширина W, мм 2413
Высота H, мм 1524
Зона обработки, мм 1524 x 3048
Вес, кг 2340

Записаться на демонстрацию

Скачать каталог

Подробнее о станке

Технические характеристики

  • Просвет по оси Z: 101 мм
  • Ход по оси Z: 152 мм
  • Повторяемость: +/- 0.025 мм
  • Точность смещения положения: +/- 0.125 мм на расстоянии 3 метра
  • Максимальная скорость резки: 423 мм/с*
  • Максимальная скорость сварки: 80 мм/с*
  • Скорость свободного перемещения: 720 мм/с*
  • Система привода по осям X и Y: рейка и шестерня
  • Система привода по оси Z: шарикововинтовая пара
  • Стандартная поверхность рабочего стола с откачкой


ФОРМА ЗАПИСИ НА ДЕМОНСТРАЦИЮ

* Как к Вам обращаться?
* Телефон
* E-mail
* Какой тип раскроя/вид оборудования Вас интересует?
* Желаемая дата и время демонстрации?
* Форма проведения
Комментарий
Я даю согласие на обработку персональных данных и соглашаюсь с условиями политики конфиденциальности

Мы не передаем контактную информацию третьим лицам, используя её исключительно для информирования о специальных акциях и скидках нашей компании

 service.jpg

«Наша главная миссия - внимательное сопровождение клиента в течение всего времени эксплуатации оборудования. Мы стремимся обеспечить максимальную эффективность, а также комфорт и удобство работы с нашим оборудованием! Большой штат квалифицированных специалистов всегда окажет помощь на любом этапе!»
Виктор Долинин, руководитель сервисной службы.

Наша сервисная служба - это сеть профессионалов, всегда готовых помочь вам; это специалисты с многолетним опытом, в своей работе стремящиеся к инновациям в отрасли; это поддержка партнеров, которым знаком ваш бизнес - вот что выделяет нас среди других.

Сервисный Центр компании СТМ осуществляет квалифицированное обслуживание и ремонт оборудования MULTICAM. Вне зависимости от того в каком городе или регионе находится ваше производство, вы можете быть уверены, что не останетесь без поддержки. Наши специалисты сделают все, для того, чтобы все станки MULTICAM работали с максимальной отдачей и минимальными простоями на обслуживание.

Сервисный центр СТМ сертифицирован компанией MULTICAM, а значит отвечает самым высоким стандартам качества! Сервисное обслуживание фрезерно-гравировального, плазменного, гидроабразивного или лазерного оборудования имеет свои специфику и может осуществляться только лишь профессионалами. Наши сервис-инженеры прошли обучение в США, имеют большой опыт в работе с оборудованием MULTICAM. Ежегодно они проходят курсы по повышению квалификации. Большой склад запасных частей позволяет нам в самые короткие сроки производить ремонт и обслуживание станков.
Наша компания осуществляет гарантийный и постгарантийный ремонт, техническое обслуживание и консультативную поддержку; имеет доступ к официальной технической документации. Все это гарантирует качественное обслуживание и ремонт в соответствии со всеми требованиями производителя и при использовании оригинальных запасных частей.

Услуги Сервисного центра СТМ:

  • пусконаладочные работы
  • диагностика, в том числе онлайн
  • устранение возникших неисправностей
  • гарантийное и постгаратийное обслуживание
  • годовое техническое обслуживание
  • консультации по подбору режимов раскроя и инструмента
  • поставка оригинальных запчастей
  • апгрейд оборудования

Нужно ли для ремонта обращаться в сертифицированный Сервисный Центр?

НУЖНО! Это единственно верное решение, если вам важно качество выполненных работ, а также ваше личное здоровье, так как речь идёт о высокотехничном оборудовании. Дело в том, что только в сертифицированном СЦ используются специальные приборы и иные ресурсы для диагностики и ремонта, только фирменные детали, программное обеспечение и документация. Таким образом, обращаясь к нам, вы можете быть уверены, что ваше оборудование ремонтируют с помощью рекомендованных самим производителем ресурсов и используют  только фирменные материалы и технологии. Несмотря на это, стоимость ремонта зачастую ниже, чем в обычной мастерской, поскольку четко отлаженные производственные технологии позволяют снизить себестоимость работ, а прямые поставки от производителя запасных частей исключают лишние накрутки посреднических компаний.

Обратившись в нашу Сервисную Службу, вы так же можете оформить заявку на обучение по работе с приобретенным оборудованием. За время обучения ваш оператор сможет научиться не просто работать с оборудованием, но и максимально эффективно использовать его, сокращая время выполнения операций на каждом этапе и добиваясь больших объемов производства и высокого качество готовой продукции!

Мы заботимся и дорожим своими клиентом, а потому делаем все возможное, чтобы наша продукция и услуги понравились, и в следующий раз вы выбрали новую модель этой же марки. Поэтому мы прикладываем максимум усилий не только для продажи качественной продукции, но и для поддержки своих клиентов на протяжении всего срока эксплуатации!

Мы считаем, что обслуживание — это нечто большее, чем простой ответ на вопрос или доставка нужной детали. Наши сотрудники общаются с вами, чтобы понять ваши потребности, ознакомиться с вашим бизнесом и наладить партнерские взаимоотношения, которым вы сможете доверять. Поэтому наша служба поддержки профессиональна, опытна и ориентирована на клиентов.

Оставить заявку на обслуживание, пуско-наладку, заказ запасных частей, записаться на курсы и обратиться за консультацией вы можете на сайте сервисной службы.
          

Персональная демонстрация

Персональная демонстрация

Отзывы

Пуско-наладка

Сервисная служба компании «СТМ» обеспечивает самые короткие сроки монтажных и пуско-наладочных работ. Срок проведения данного вида работ регламентируется договором поставки (продажи) оборудования. Как правило сервисный инженер компании «СТМ» выезжает в течение 14 дней после получения заявки от клиента о готовности помещения к монтажу. Монтаж происходит в течение 1-3 дней в зависимости от типа станка. В процессе монтажа обязательно осуществляется инструктаж операторов по работе с новой техникой.
Для подготовки помещения к монтажу клиент, как правило, должен руководствоваться приложением к договору поставки «Требования, которые Покупатель должен выполнить для проведения комплекса пуско-наладочных работ по введению Оборудования в эксплуатацию».
Специалисты сервисной службы всегда готовы дать исчерпывающие рекомендации по подготовке помещения под монтаж.
Короткие сроки монтажа обусловлены высоким качеством продукции и профессионализмом сервис-инженеров компании.
Остались вопросы?
Закажите обратный звонок и мы проконсультируем Вас
Заказать обратный звонок