Особенности и преимущество станка Graph-X-Cutter: 

Непревзойденное американское качество и максимально возможный набор стандартных функций - вот главные преимущества инновационного и универсального станка Graph-X-Cutter компании MultiCam. 

 Система EZ Control с понятным интерфейсом оператора 

Опции 

Если вам нужна доступная, конфигурируемая, производственная цифровая система для чистовой обработки с технической поддержкой мирового уровня, выберите станок Graph-X-Cutter компании MultiCam. 

Стандартный шпиндель станка Graph-X-Cutter имеет мощность 0,4 л.с., частоту вращения 23 000 об/мин и в нем используется патрон ER-11 для инструментов диаметром до ¼" (6 мм). 

Система для резки тангенциальным ножом EZ Knife компании MultiCam 

Компания MultiCam разработала систему EZ Knife для выполнения механизированной резки вращающимся ножевидным инструментом, фальцовки и изготовления отверстий для рынка систем цифровой чистовой обработки. Пользователи могут сконфигурировать до двух независимых приемников тангенциальных ножей на всех станках Graph-X-Cutter компании MultiCam. Система EZ Knife поддерживает методы тангенциального торможения, осцилляции и ультразвуковой резки. Имеются резцы различных типов, включая вращающиеся, копьевидные, многоцелевые, надсечные и другие. Высокопроизводительные системы управления перемещением компании MultiCam вместе со столами популярных размеров выводят процесс резки вращающимся ножевидным инструментом на новый уровень производительности и рентабельности.

Вакуумные насосы 

Опции стандартных вакуумных насосов включают двухступенчатый регенерационный нагнетатель мощностью 8,5 л.с. (225-CFM) или 17 л.с. (335-CFM). Оба насоса могут создавать давление 14" HG, а их высокая производительность идеально подходит для использования в графических системах при резки листов. 

Цифровая система совмещения MultiVision 

Система MultiVision является опцией, используемой во всех станках Graph-X-Cutter. Эта система со встроенной цифровой видеокамерой и программным обеспечением визуально распознает метки совмещения материала и выполняет автоматическую компенсацию отклонения от прямой линии, искажения, смещения изображения. Система MultiVision легко интегрируется в ваш текущий производственный процесс. Она обеспечивает дополнительную гибкость благодаря применению современного программного обеспечения CAD/CAM, предназначенного для более качественного формирования траектории перемещения инструмента, а также высокоточных 3D символьных и графических приложений. 

Стандартной рабочей поверхностью стола Graph-X-Cutter является лист из фенопласта толщиной 25 миллиметров с рисунком в виде сетки, для использования поролоновой уплотняющей ленты. Фенопласт имеет отличную обрабатываемую поверхность благодаря его высокой механической прочности и размерной стабильности. Фактические поверхности для резки могут включать ДВП НП (древесноволокнистая плита низкой плотности), перфорированные листы из поликарбоната или пористый прорезиненный материал, предназначенный для резки вращающимся ножевидным инструментом. 

Опорная рама 

Портал

Компания MultiCam индивидуально проектирует и подвергает прецизионной обработке высококачественный портал из экструдированного алюминиевого профиля для обеспечения максимальной прочности. Толстостенный экструдированный профиль и прямоугольная конструкция размером 120 мм x 145 мм объединены для обеспечения максимальной жесткости портала. 

Опоры портала 

В опорах портала из литого алюминия установлены электродвигатели сервоприводов оси Х. Четырехкоординатный горизонтальный многоцелевой станок обеспечивает нахождение опор в параллельном и перпендикулярном положении. Литые детали создают максимально устойчивую опору для портала. 

Подшипники 

Во всех осях применяются отдельно-стоящие встроенные роликовые подшипники с V-образным кулачком. Эта технология идеально подходит для систем для резки с ЧПУ, поскольку она изолирует подшипники от окружающей среды, при этом, во время движения, между колесом и направляющей весь мусор отводится в сторону. 

Бесщеточные цифровые сервоприводы переменного тока с большим крутящим моментом приводят в движение оси X, Y и Z. Это приводит к большому ускорению портала, а также к высокому качеству резки. 

Узел оси Z 

В станке Graph-X-Cutter используются два прецизионно отшлифованных винта 10 мм для перемещения по оси Z. Прецизионный монтажный блок с двумя радиально-упорными шарикоподшипниками прочно удерживают каждый винт на месте для противодействия большим осевым нагрузкам. Прецизионно обработанная стальная гайка выдерживает нагрузку по оси Z. Бесщеточные цифровые сервоприводы переменного тока с большим крутящим моментом приводят в движение каждый винт по оси Z. 

Система сбора пыли 

Наш пылеулавливатель серии XtremeClean предотвращает забивание пылью. Во время работы струя воздуха автоматически очищает моющийся фильтр каждые 20 секунд. Это позволяет системе функционировать с максимальной эффективностью. Антистатический шланг входит в комплект поставки. 

Система EZ Control компании MultiCam является одной из самых мощных и простых в использовании систем управления перемещением, имеющихся на совремвенном рынке станочных систем. Неудивительно, что компания MultiCam назвала свою систему управления перемещением EZ Control! 

Основные особенности: 

Цифровая система сервопривода 

Цифровые сервоприводы и бесщеточные цифровые сервоприводы переменного тока образуют систему сервоприводов с цифровым векторным управлением, которая является стандартной для всех станков Graph-X-Cutter компании MultiCam. Эта система приводов органично включает в себя положения, скорости и крутящего момента для обеспечения бескомпромиссной точности отслеживания, плавности перемещения и надежности. 

Сервоприводы компании MultiCam являются самой последней высокопроизводительной технологией. Они повышают современный технический уровень благодаря применению органичной координации и обеспечивают совместное использование информации в реальном времени таким образом, чтобы все функции системы взаимодействовали в любой ситуации. Выполнение более точного отслеживания, более плавного перемещения и более ускоренной подачи - все это способствует достижению высочайшей производительности и надежности станка.