Станки с ЧПУ Multicam

Серия Digital Express

MultiCam Серия Digital Express

Технические характеристики:
  • Американское
    качество
  • Гарантия
    24 месяца
  • Обучение
    бесплатно
  • Срок эксплуатации
    минимум 10 лет

Отправить техническое задание

Отправить тех. задание
Описание

Особенности и преимущества станков серии Digital Express:

Непревзойденное американское качество и максимально возможный набор стандартных функций - вот главные преимущества инновационного и универсального станка MultiCam Digital Express.

  • Система EZ Control с интуитивно понятным интерфейсом
  • Цельнолитая опорная рама из экструдированного алюминия, спроектированной для идеально точного раскроя
  • Линейные подшипники диаметром 25 мм по осям X и Y
  • Стол со специальным покрытием и системой вакуумного зажима
  • Глубина резания до 50 мм при использовании любого из инструментов
  • Цифровые сервоприводы переменного тока по всем осям
  • Перемещение со скоростью 177,8 метров в минуту
  • Три независимых шпинделя по оси Z
  • Цифровая система совмещения и сканирования меток MultiVision

Опции
  • Быстроходные шпиндели для идеальной обработки, мощностью 3, 4 или 5,5 л.с.
  • До трех независимых держателя шпинделя по оси Z
  • Автоматическая система смены инструментов и резцов
  • Большой выбор держателей для резцов
  • Стол-конвейер или стол с вакуумным зажимом
  • Система охлаждения на основе СОЖ
  • Поднимающиеся центровочные штифты для фиксации материала
  • Интерфейс для распознавания штрихового кода
  • Интегрированная компьютерная рабочая станция
  • Вакуумные насосы повышенной мощности
  • Пакеты программного обеспечения EnRoute CAD/CAM для повышения эффективности производственного потока

Быстроходные шпиндели

Стандартный шпиндель станка серии Digital Express имеет систему воздушного охлаждения, номинальную мощность 4 л.с., частоту вращения 24.000 об/мин и патрон ER-25, позволяющий устанавливать инструменты диаметром до 16 мм. В опциональном шпинделе с водяным охлаждением мощностью 3 л.с., частотой вращения 40.000 об/мин используется патрон RDO, позволяющий устанавливать инструменты диаметром до 10 мм. Опциональный шпиндель с водяным охлаждением, изменяемой частотой вращения до 50.000 об/мин и мощностью 5,5 л.с. предоставляет пользователю значительную свободу действий. Он используется с держателями инструмента HSK-25 и патронами ER-16. Держатели инструмента HSK-25 позволяют устанавливать инструменты диаметром до 10 мм. Их смена может осуществляться автоматически под управлением программы ЧПУ. Возможности шпинделя с высокой частотой вращения станка MultiCam позволяют обеспечить высокоточную чистовую обработку при использовании инструментов небольшого диаметра, а также высокую скорость подачи и общую эффективность производства готовых деталей.


Система тангенциальной резки EZ Knife

Компания MultiCam разработала систему патронов, предназначенную для выполнения резки вращающимся ножевидным инструментом с механическим приводом, фальцовки и изготовления отверстий для рынка чистовой обработки, выполняемой с помощью цифровых систем. Пользователи могут сконфигурировать два независимых приемника тангенциальных резцов на всех станках серии Digital Express компании MultiCam. Система поддерживает методы тангенциального торможения, осцилляции и ультразвуковой резки. Имеются резцы различных типов, включая вращающиеся, копьевидные, многоцелевые, надсечные и другие. Высокоэффективные системы управления перемещением компании MultiCam в сочетании с популярным ассортиментом столов различных размеров выводят процесс резки вращающимся ножевидным инструментом на новый уровень производительности и рентабельности.


Типы рабочего инструмента

  • Высокочастотная осцилляция
  • Ультразвуковая высокая частота
  • Резец с функцией торможения
  • Резец для надсечки
  • Вращающийся резец
  • Фальцовочный диск
  • Перфорирующий диск
  • Резец с режущей кромкой, расположенной под углом 45 градусов

Вакуумные насосы

Опции стандартного вакуумного насоса включают двухступенчатый рекуперативный компрессор мощностью 8,5 л.с. (225-CFM) или 17 л.с. (335-CFM). Оба насоса способны создавать давление 355 мм рт.ст., а их высокая производительность позволяет эффективно использовать их для резки полиграфических листов.


Цифровая система совмещения MultiVision

Система MultiVision входит в стандартную комплектацию всех станков серии Digital Express. Это система на базе цифровой камеры/программного обеспечения, визуально распознающая медиа метки и выполняющая автоматическую компенсацию отклонения от прямой линии, искажения и смещения изображения. Система MultiVision легко интегрируется в ваш производственный процесс. Она обеспечивает дополнительную гибкость использования новейшего программного обеспечения CAD/CAM для высокоточного формирования траектории движения инструмента, а также символьных и графических 3-D приложений высокого технологического уровня.

Стандартный обрабатываемый материал

Стандартным материалом, обрабатываемым на станке Digital Express, является фенопласт толщиной 25 мм с узором в виде сетки, в котором используется поролоновая уплотнительная клеевая лента. Она устанавливается на стальной опорной раме и обрабатывается на месте установки. Это обеспечивает ровную обрабатываемую поверхность, соответствующую режиму работы шпинделя. Фенопласт имеет отличную обрабатываемую поверхность благодаря его высокой механической прочности и размерной стабильности. Фактические обрабатываемые поверхности могут включать LDF (фибролит низкой плотности), перфорированные листы из поликарбоната или волокнистый ленточный материал для резки вращающимся ножевидным инструментом.


Опорная рама

Цельная трубчатая стальная опорная рама сварена на станке, подвергнута снятию остаточных напряжений и высокоточной обработке. Цельная конструкция образует очень точную и надежную систему резки, при этом устраняя возможность совершения ошибок в процессе монтажа, которые могут повлиять на производительность и точность системы.


Транспортная система

 Закажите станок серии Digital Express с опциональной транспортной системой для перемещения прокатного материала и заготовок, длина которых превышает длину стола. Лента транспортной системы служит в качестве вакуумной поверхности резки и автоматически перемещает материал вперед. Пользователь может непрерывно отводить материал от ролика, либо система будет автоматически подавать листы.


Портал

Компания MultiCam изготавливает портал из авиационного алюминиевого экструдированного профиля толщиной 10 мм для обеспечения максимальной прочности. Опорные точки для высокоточных линейных подшипников и стоек, вмонтированных в конструкцию, имеют идеальную параллельность. Положение стойки, установленной сверху экструдированного профиля, сводит к минимуму загрязнение абразивным шлаком и стружкой.

Опоры портала

Опоры портала изготавливаются из литой алюминиевой инструментальной пластины с помощью четырехосевого горизонтального многоцелевого станка для обеспечения перпендикулярности. Опора из литого алюминия обладает природными характеристиками амортизации вибрации, при этом обеспечивая жёсткую опору трубы портала.


Линейные подшипники

Профильные направляющие со стандартными линейными шарикоподшипниками диаметром 25 мм с пружинящей накладкой являются стандартными компонентами для осей X и Y.
Высокая прочность и максимальные показатели нагрузки во всех направлениях действия нагрузки
Минимально возможный уровень шума и наилучшие рабочие характеристики
Высокая жесткость конструкции и максимальная устойчивость к различного вида нагрузкам
Четыре подшипника на ось
Допустимая нагрузка на подшипник 1815 кг


Привод

Бесщёточный цифровой сервопривод переменного тока с высоким крутящим моментом, соединенный с беззазорным редуктором типа Alpha, осуществляет перемещение, как по оси Х, так и по оси Y. Это приводит к высокому ускорению портала, а также к превосходному качеству резки. Узел оси Z На станке серии Digital Express используется три винта оси Z размером 10 мм, подвергнутых точному шлифованию.
Высокоточный монтажный блок с двумя угловыми контактными шарикоподшипниками прочно удерживают каждый винт на месте для противодействия высоким осевым нагрузкам. Стальная гайка, обработанная на станке с высокой точностью, выдерживает нагрузку по оси Z. Бесщёточный цифровой сервопривод переменного тока с высоким крутящим моментом осуществляет перемещение каждого винта оси Z.


Устройство автоматической смены инструмента (АТС)

Устройство автоматической смены инструмента (АТС) поставляется со шпинделем с водяным охлаждением мощностью 5,5 л.с., частотой вращения 50.000 об/мин., предоставляющим пользователю повышенную гибкость. В шпинделе используются державки HSK-25 и ER-16, которые позволяют устанавливать инструменты диаметром до 10 мм. Оператор может автоматически выбирать до 8 инструментов с помощью управляющей программы устройства ЧПУ.

Устройство автоматической смены резцов

Эксклюзивное устройство автоматической смены резцов компании MultiCam позволяет выполнять смену до 4 патронов для резцов с помощью управляющей программы устройства ЧПУ.

Система сбора пыли

Наша технология XtremeClean, используемая в пылеулавливателе, предотвращает засорение системы. Во время работы струя воздуха каждые 20 секунд автоматически прочищает моющийся фильтр. Это позволяет системе функционировать с максимальной эффективностью. Включает антистатический шланг.


Система EZ Control

Система EZ Control компании MultiCam является одной из наиболее мощных и простых в использовании систем управления движением, имеющихся на сегодняшний день в металлорежущих станках. Не удивительно, что компания MultiCam назвала свою систему управления движением как EZ Control (с англ. «простое управление»):

  • Ручной интерфейс оператора с графическими изображениями 
  • Память 12 Мб с неограниченными возможностями переноса файлов различного объема 
  • Несколько исходных положений 
  • Автоматическое выравнивание поверхности по оси Z 
  • Электронная система защиты глубины 
  • Повторный запуск в случае приближения 
  • Коррекция на инструмент 
  • Коррекция скорости резки 
  • Коррекция частоты вращения шпинделя 
  • Стандартное подключение по сети Ethernet и протоколам TCP/IP 
Система цифровых сервоприводов

Цифровые сервоприводы и бесщеточные серводвигатели переменного тока образуют систему цифровых сервоприводов, являющуюся стандартной для всех станков серии Digital Express компании MultiCam. В этой системе интегрированы контуры положения, скорости и крутящего момента для обеспечения бескомпромиссной точности слежения, плавности перемещения и надежности. В сервоприводах, устанавливаемых в станках компании MultiCam, используются новейшие высокоэффективные технологии. Они изготовлены по последнему слову техники с использованием непрерывной координации и обеспечением обмена информацией в режиме реального времени, при котором все системы взаимодействуют одновременно. Почувствуйте плавное движение и ускоренную подачу, которые обеспечивают превосходную производительность и надежность станка.

Опциональная рабочая станция

Компьютерная рабочая станция, разработанная с учетом эргономики, имеет конструкцию из сплошной стали и алюминиевые компоненты из авиационного алюминия. Она установлена в стойке напротив станка серии Digital Express для обеспечения простого доступа к органам управления. Ручной интерфейс системы EZ Control компании MultiCam и опциональное устройство чтения штрихового кода имеют специальные держатели, встроенные в рабочую станцию.

Модельный ряд

система Multivision

MultiVision
Сегодня цифровая печать стала основным компонентом производства. Печатаются рисунки различных форм и размеров на материалах различных типов. Каждый рисунок должен быть вырезан при помощи специальной технологии, и компания MultiCam довела эту технологию до совершенства. MultiCam производит CNC роутеры, лазеры и режущие поверхности по разумной цене, которые позволяют производить фигурную резку и повышают эффективность вашего рабочего процесса. Станки MultiCam идут дальше, позволяя исправить ошибки верстки и печати при помощи программы MultiVision. MultiVision - система, способная визуально распознавать метки совмещения и автоматически компенсировать смещения и искажение изображения.

система ez control

EZ управление от фирмы MultiCam представляет собой продвинутый ЧПУ интерфейс, очень мощный, но, тем не менее, легкий в использовании. Комбинация клиентской ПК, программного обеспечения EZ Productivity Suite, портативного рабочего пульта и промышленного контроллера перемещений, дает пользователю предельную надежность, легкость в использовании, и абсолютную власть над процессом. Разделение устройства управления перемещениями и ПК позволяет наиболее точное и надежное управление перемещениями без перегрузки ПК. Не удивительно, что MultiCam назвала свою кинематическую систему EZ управление!

Устройство автосмены инструмента

Устройство автоматической смены инструмента позволяет сократить время выполнения работ, повысить точность и снизить вероятность ошибок при настройке.

В целях получения максимальной производительности и сокращения времени адаптации оборудования к вашим технологическим процессам, компания MultiCam рекомендует различные обучающие курсы, которые специально разработаны с учетом часто возникающих задач у российских клиентов.

Обучение проводится в сертифицированном Учебном центре по адресу:
г. Москва, Барабанный пер., д.4, стр.4.
Рекомендуемый размер группы: до 5 человек.
Срок обучения: 3 рабочих дня
По окончании программы участникам выдается именной сертификат.

Действующие курсы на текущий момент:
  1. Базовый курс "Теория и практика. Фрезерно-гравировальное оборудование с ЧПУ MultiCam"
  2. Базовый курс "Теория и практика. Гидроабразивное оборудование с ЧПУ MultiCam"
  3. Базовый курс "Теория и практика. Плазменное оборудование с ЧПУ MultiCam"

Подобрать удобную дату и записаться на обучение.

Программа курсов предназначена для следующих категорий сотрудников:
  • операторов станка;
  • персонала, обеспечивающего подготовку файлов для последующей резки;
  • инженерного состава, отвечающего за планирование и управление производственным процессом.
Зачем необходимо проходить обучение:
  1. В результате обучения ваша компания получит существенное повышение эффективности и производительности работы станка MULTICAM, которая выражается в реальных цифрах экономии:
    • Экономия по материалам - 18%
    • Повышение производительности станка - 22%
    • Уменьшение трудозатрат - 25%
  2. Оператор станка освоит ассортимент различных режущих инструментов, научится использовать особенности разных видов фрез, а также грамотно подбирать режимы резки для различных материалов. По отзывам клиентов, прошедших обучение, они смогли увеличить скорость выполнения своих обычных работ минимум на 30-50% только за счет подбора правильных режимов.
  3. У вас больше не будет проблем в подборе персонала на должность оператора: вы всегда сможете решить кадровый вопрос, быстро обучив нового специалиста в нашем Учебном центре.
  4. Обучение состоит из теоретической и практической части. Студенты Учебного центра выполняют задачи на станках, которые установлены в шоу-руме компании.


ВНИМАНИЕ!!! При приобретении любого плазменного или фрезерно-гравировального станка Multicam в 2014 году вам предоставляется возможность обучить одного оператора БЕСПЛАТНО!!!

При заключении контракта на поставку любого станка MULTICAM в России в 2014 году компания WRS предоставляет БЕСПЛАТНОЕ обучении Вашего оператора по работе с фрезерно-гравировальным, либо плазменным оборудованием MultiCam. Мы уверены, что чем лучше будет обучен оператор, тем более высокая производительность будет у вашего оборудования, и тем быстрее станок начнет приносить вам прибыль. Также важно отметить, что по нашему опыту на 40% сокращаются обращения в сервисную службу по техническим проблемам, которые возникают обычно из-за неграмотной эксплуатации.

Стандартная стоимость для одного участника: 45 000 - 55 000 руб.
В стоимость включено трехразовое питание, расходные материалы, раздаточный материал.

Запишитесь на обучение прямо сейчас
По возникающим вопросам обращайтесь:

Виктор Долинин
+7(495) 363 9339 (доб. 23-18), 
моб. (903) 782 1252 
E-Mail: VDolinin@wrs.ru 

Александр Комраков 
+7(495) 363 9339 (доб. 23-47), 
E-Mail: akomrakov@wrs.ru 

Александр Ильин
+7(495) 363 9339 (доб. 23-21), 
 E-Mail: ailyin@wrs.ru 

Выбирайте наиболее удобное время для обучения и бронируйте место в группе уже сейчас.
До встречи в нашем Учебном центре!

 
Название Июль Август Сентябрь Октябрь Ноябрь Декабрь Программа обучения
Базовы курс по работе на плазменном станке Multicam С ЧПУ 23.07-25.07 20.08-22.08 24.09-26.09 22.10-24.10 19.11-21.11 17.12-19.12 Скачать
Базовы курс по работе на фрезерно-гравировальном станке Multicam С ЧПУ 16.07-18.07 6.08-8.08 1.09-3.09 8.10-10.10 5.11-7.11 3.12-5.12 Скачать

Компания WRS приглашает вас на персональную демонстрацию станков MultiCam.

Наш шоу-рум расположен в центре Москвы, по адресу:

ст. метро «Электрозаводская» : 

г. Москва, Барабанный переулок, д.4, стр.4. 

Демо-зал компании ВРС

В демонстрационном зале представлены наиболее востребованные модели станков с ЧПУ - автоматизированных систем для лазерного, плазменного, фрезерно-гравировального, гидроабразивного раскроя и электромеханические  металлообрабатывающие станки. 
Вы самостоятельно можете оценить скорость реза, качество обработки кромки, высокую производительность и другие параметры станков.

Мы продемонстрируем вам возможности обработки различных видов материалов:

  • Акрил
  • Дерево
  • ПВХ
  • Пластик
  • Алюминий
  • Металлы
  • Стекло
  • Камень

У нас за 25- летний опыт работы со станками Multicam.

Вы можете быть уверены в компетентности и высоком профессионализме наших специалистов.На сегодняшний день более 1000 станков Multicam по всей России, странах СНГ и Европы обслуживаются инженерами компании WRS.

При необходимости вы можете предоставить ваши файлы в формате DFX и материалы для обработки, чтобы в реальных условиях проверить работу станка, подобрать подходящий инструмент и режим раскроя. Для записи на индивидуальную демонстрацию просто оставьте заявку на нашем сайте, указав удобную для вас дату проведения. Наши специалисты свяжутся с вами для обсуждения времени встреч и ваших пожеланий.

Каждый гость в качестве комплимента от компании WRS получает чашку вкуснейшего свежеприготовленного кофе. Приглашаем Вас в гости! Будем рады вас видеть!

Станки демонстрационного зала WRS

Фрезерно-гравировальные системы

Multicam 1000S серия 1-304

Габариты

Длина L, мм 3963
Ширина W, мм 2057
Высота H, мм 1473
Зона обработки, мм 2032 x 3048
Вес, кг 925,3

Записаться на демонстрацию

Скачать каталог

Подробнее о станке


Технические характеристики

  • Максимальная толщина материала: 114.3 мм
  • Ход по оси Z: 152.3 мм
  • Точность: +/- 0.0254 мм
  • Максимальная скорость резки: 190 мм/с
  • Скорость свободного перемещения: 254 мм/с
  • Система привода по осям X и Y: шестерня и рейка
  • Система привода по оси Z: винтовая пара
  • Стандартная рабочая поверхность: алюминиевый профиль с Т-образными пазами
  • C автоматической сменой инструмента
  • Наличие второго приемного устройства для резки ножом и биговки


Системы плазменной резки

Multicam V-PRO серия 204P

IMG_6820.jpg Габариты

Длина L, мм 3785
Ширина W, мм 2083
Высота H, мм 1346
Зона обработки, мм 1524 x 3048
Вес, кг 787

Записаться на демонстрацию

Скачать каталог

Подробнее о станке

Технические характеристики

  • Просвет по оси Z: 66 мм
  • Ход по оси Z: 88 мм
  • Повторяемость: +/- 0.025 мм
  • Максимальная скорость резки: 338 мм/с
  • Скорость свободного перемещения: 508 мм/с
  • Система привода по осям X, Y и Z: шестерня-рейка
  • Стандартная рабочая поверхность: стальные ребра

Multicam V- серия 204

IMG_6818.jpg Габариты

Длина L, мм 3962
Ширина W, мм 2057
Высота H, мм 1473
Зона обработки, мм 1524 x 3048
Вес, кг 1785

Записаться на демонстрацию

Скачать каталог

Подробнее о станке

Технические характеристики

  • Просвет по оси Z: 66 мм
  • Ход оси Z: 89 мм
  • Повторяемость: +/- 0.025 мм
  • Максимальная скорость резки: 340 мм/с
  • Скорость свободного перемещения: 508 мм/с
  • Система привода по осям X, Y, и Z: шестерня-рейка
  • Стандартная рабочая поверхность: стальные ребра

Multicam 3000 серия 204P

Габариты

Длина L, мм 4674
Ширина W, мм 2413
Высота H, мм 1524
Зона обработки, мм 1524 x 3048
Вес, кг 2340

Записаться на демонстрацию

Скачать каталог

Подробнее о станке

Технические характеристики

  • Просвет по оси Z: 101 мм
  • Ход по оси Z: 152 мм
  • Повторяемость: +/- 0.025 мм
  • Точность смещения положения: +/- 0.125 мм на расстоянии 3 метра
  • Максимальная скорость резки: 423 мм/с*
  • Максимальная скорость сварки: 80 мм/с*
  • Скорость свободного перемещения: 720 мм/с*
  • Система привода по осям X и Y: рейка и шестерня
  • Система привода по оси Z: шарикововинтовая пара
  • Стандартная поверхность рабочего стола с откачкой


ФОРМА ЗАПИСИ НА ДЕМОНСТРАЦИЮ

* Как к Вам обращаться?
* Телефон
* E-mail
* Какой тип раскроя/вид оборудования Вас интересует?
* Желаемая дата и время демонстрации?
* Форма проведения
Комментарий
Я даю согласие на обработку персональных данных и соглашаюсь с условиями политики конфиденциальности

Мы не передаем контактную информацию третьим лицам, используя её исключительно для информирования о специальных акциях и скидках нашей компании

 service.jpg

«Наша главная миссия - внимательное сопровождение клиента в течение всего времени эксплуатации оборудования. Мы стремимся обеспечить максимальную эффективность, а также комфорт и удобство работы с нашим оборудованием! Большой штат квалифицированных специалистов всегда окажет помощь на любом этапе!»
Виктор Долинин, руководитель сервисной службы.

Наша сервисная служба - это сеть профессионалов, всегда готовых помочь вам; это специалисты с многолетним опытом, в своей работе стремящиеся к инновациям в отрасли; это поддержка партнеров, которым знаком ваш бизнес - вот что выделяет нас среди других.

Сервисный Центр компании WRS осуществляет квалифицированное обслуживание и ремонт оборудования MULTICAM. Вне зависимости от того в каком городе или регионе находится ваше производство, вы можете быть уверены, что не останетесь без поддержки. Наши специалисты сделают все, для того, чтобы все станки MULTICAM работали с максимальной отдачей и минимальными простоями на обслуживание.

Сервисный центр WRS сертифицирован компанией MULTICAM, а значит отвечает самым высоким стандартам качества! Сервисное обслуживание фрезерно-гравировального, плазменного, гидроабразивного или лазерного оборудования имеет свои специфику и может осуществляться только лишь профессионалами. Наши сервис-инженеры прошли обучение в США, имеют большой опыт в работе с оборудованием MULTICAM. Ежегодно они проходят курсы по повышению квалификации. Большой склад запасных частей позволяет нам в самые короткие сроки производить ремонт и обслуживание станков.
Наша компания осуществляет гарантийный и постгарантийный ремонт, техническое обслуживание и консультативную поддержку; имеет доступ к официальной технической документации. Все это гарантирует качественное обслуживание и ремонт в соответствии со всеми требованиями производителя и при использовании оригинальных запасных частей.

Услуги Сервисного центра WRS:

  • пусконаладочные работы
  • диагностика, в том числе онлайн
  • устранение возникших неисправностей
  • гарантийное и постгаратийное обслуживание
  • годовое техническое обслуживание
  • консультации по подбору режимов раскроя и инструмента
  • поставка оригинальных запчастей
  • апгрейд оборудования

Нужно ли для ремонта обращаться в сертифицированный Сервисный Центр?

НУЖНО! Это единственно верное решение, если вам важно качество выполненных работ, а также ваше личное здоровье, так как речь идёт о высокотехничном оборудовании. Дело в том, что только в сертифицированном СЦ используются специальные приборы и иные ресурсы для диагностики и ремонта, только фирменные детали, программное обеспечение и документация. Таким образом, обращаясь к нам, вы можете быть уверены, что ваше оборудование ремонтируют с помощью рекомендованных самим производителем ресурсов и используют  только фирменные материалы и технологии. Несмотря на это, стоимость ремонта зачастую ниже, чем в обычной мастерской, поскольку четко отлаженные производственные технологии позволяют снизить себестоимость работ, а прямые поставки от производителя запасных частей исключают лишние накрутки посреднических компаний.

Обратившись в нашу Сервисную Службу, вы так же можете оформить заявку на обучение по работе с приобретенным оборудованием. За время обучения ваш оператор сможет научиться не просто работать с оборудованием, но и максимально эффективно использовать его, сокращая время выполнения операций на каждом этапе и добиваясь больших объемов производства и высокого качество готовой продукции!

Мы заботимся и дорожим своими клиентом, а потому делаем все возможное, чтобы наша продукция и услуги понравились, и в следующий раз вы выбрали новую модель этой же марки. Поэтому мы прикладываем максимум усилий не только для продажи качественной продукции, но и для поддержки своих клиентов на протяжении всего срока эксплуатации!

Мы считаем, что обслуживание — это нечто большее, чем простой ответ на вопрос или доставка нужной детали. Наши сотрудники общаются с вами, чтобы понять ваши потребности, ознакомиться с вашим бизнесом и наладить партнерские взаимоотношения, которым вы сможете доверять. Поэтому наша служба поддержки профессиональна, опытна и ориентирована на клиентов.

Оставить заявку на обслуживание, пуско-наладку, заказ запасных частей, записаться на курсы и обратиться за консультацией вы можете на сайте сервисной службы.
          

Персональная демонстрация

Персональная демонстрация

Отзывы

Пуско-наладка

Сервисная служба компании «ВРС» обеспечивает самые короткие сроки монтажных и пуско-наладочных работ. Срок проведения данного вида работ регламентируется договором поставки (продажи) оборудования. Как правило сервисный инженер компании «ВРС» выезжает в течение 14 дней после получения заявки от клиента о готовности помещения к монтажу. Монтаж происходит в течение 1-3 дней в зависимости от типа станка. В процессе монтажа обязательно осуществляется инструктаж операторов по работе с новой техникой.
Для подготовки помещения к монтажу клиент, как правило, должен руководствоваться приложением к договору поставки «Требования, которые Покупатель должен выполнить для проведения комплекса пуско-наладочных работ по введению Оборудования в эксплуатацию».
Специалисты сервисной службы всегда готовы дать исчерпывающие рекомендации по подготовке помещения под монтаж.
Короткие сроки монтажа обусловлены высоким качеством продукции и профессионализмом сервис-инженеров компании.
Остались вопросы?
Закажите обратный звонок и мы проконсультируем Вас
Заказать обратный звонок