Станки с ЧПУ Multicam

Серия Graph-X-Cutter

MultiCam Серия Graph-X-Cutter

Технические характеристики:
  • Американское
    качество
  • Гарантия
    24 месяца
  • Обучение
    бесплатно
  • Срок эксплуатации
    минимум 10 лет

Отправить техническое задание

Отправить тех. задание
Описание

Особенности и преимущество станка Graph-X-Cutter: 

Непревзойденное американское качество и максимально возможный набор стандартных функций - вот главные преимущества инновационного и универсального станка Graph-X-Cutter компании MultiCam. 

 Система EZ Control с понятным интерфейсом оператора 

  • Индивидуально спроектированная рама из экструдированного алюминия 
  • Встроенные роликовые подшипники с V-образным кулачком 
  • Высокопрочный стол с вакуумным зажимом 
  • Глубина резки до 50 мм для всех инструментов 
  • Цифровые сервоприводы переменного тока на всех осях 
  • Быстрое перемещение со скоростью 53.34 метра в минуту 
  • Две независимые головки по оси Z 


Опции 

  • Высокоскоростной шпиндель мощностью 0,4 л.с. для фрезерной обработки 
  • До двух пдержателей тангенциальных ножей 
  • Широкий ассортимент патронов для ножей 
  • Цифровая система совмещения MultiVision 
  • Интерфейс для сканирования штрих-кода 
  • Вакуумные насосы 
  • Пакеты программного обеспечения EnRoute CAD/CAM для повышения производительности 


Если вам нужна доступная, конфигурируемая, производственная цифровая система для чистовой обработки с технической поддержкой мирового уровня, выберите станок Graph-X-Cutter компании MultiCam. 

Шпиндель 

Стандартный шпиндель станка Graph-X-Cutter имеет мощность 0,4 л.с., частоту вращения 23 000 об/мин и в нем используется патрон ER-11 для инструментов диаметром до ¼" (6 мм). 


Система для резки тангенциальным ножом EZ Knife компании MultiCam 

Компания MultiCam разработала систему EZ Knife для выполнения механизированной резки вращающимся ножевидным инструментом, фальцовки и изготовления отверстий для рынка систем цифровой чистовой обработки. Пользователи могут сконфигурировать до двух независимых приемников тангенциальных ножей на всех станках Graph-X-Cutter компании MultiCam. Система EZ Knife поддерживает методы тангенциального торможения, осцилляции и ультразвуковой резки. Имеются резцы различных типов, включая вращающиеся, копьевидные, многоцелевые, надсечные и другие. Высокопроизводительные системы управления перемещением компании MultiCam вместе со столами популярных размеров выводят процесс резки вращающимся ножевидным инструментом на новый уровень производительности и рентабельности.

Вакуумные насосы 

Опции стандартных вакуумных насосов включают двухступенчатый регенерационный нагнетатель мощностью 8,5 л.с. (225-CFM) или 17 л.с. (335-CFM). Оба насоса могут создавать давление 14" HG, а их высокая производительность идеально подходит для использования в графических системах при резки листов. 


Цифровая система совмещения MultiVision 

Система MultiVision является опцией, используемой во всех станках Graph-X-Cutter. Эта система со встроенной цифровой видеокамерой и программным обеспечением визуально распознает метки совмещения материала и выполняет автоматическую компенсацию отклонения от прямой линии, искажения, смещения изображения. Система MultiVision легко интегрируется в ваш текущий производственный процесс. Она обеспечивает дополнительную гибкость благодаря применению современного программного обеспечения CAD/CAM, предназначенного для более качественного формирования траектории перемещения инструмента, а также высокоточных 3D символьных и графических приложений. 


Стандартная поверхность рабочего стола

surfaceDE.jpg

Стандартной рабочей поверхностью стола Graph-X-Cutter является лист из фенопласта толщиной 25 миллиметров с рисунком в виде сетки, для использования поролоновой уплотняющей ленты. Фенопласт имеет отличную обрабатываемую поверхность благодаря его высокой механической прочности и размерной стабильности. Фактические поверхности для резки могут включать ДВП НП (древесноволокнистая плита низкой плотности), перфорированные листы из поликарбоната или пористый прорезиненный материал, предназначенный для резки вращающимся ножевидным инструментом. 


Опорная рама 


graphx-frame.jpg

Компания MultiCam изготавливает рамы из алюминиевых экструдированных профилей, предназначенных для применения в авиакосмической промышленности, со встроенными опорными элементами. Ножки изготовлены из листовой стали крупного калибра. 


Портал

de-gantry.jpg

Компания MultiCam индивидуально проектирует и подвергает прецизионной обработке высококачественный портал из экструдированного алюминиевого профиля для обеспечения максимальной прочности. Толстостенный экструдированный профиль и прямоугольная конструкция размером 120 мм x 145 мм объединены для обеспечения максимальной жесткости портала. 


Опоры портала 

В опорах портала из литого алюминия установлены электродвигатели сервоприводов оси Х. Четырехкоординатный горизонтальный многоцелевой станок обеспечивает нахождение опор в параллельном и перпендикулярном положении. Литые детали создают максимально устойчивую опору для портала. 


Подшипники 

Во всех осях применяются отдельно-стоящие встроенные роликовые подшипники с V-образным кулачком. Эта технология идеально подходит для систем для резки с ЧПУ, поскольку она изолирует подшипники от окружающей среды, при этом, во время движения, между колесом и направляющей весь мусор отводится в сторону. 

Привод 

Бесщеточные цифровые сервоприводы переменного тока с большим крутящим моментом приводят в движение оси X, Y и Z. Это приводит к большому ускорению портала, а также к высокому качеству резки. 

Узел оси Z 

В станке Graph-X-Cutter используются два прецизионно отшлифованных винта 10 мм для перемещения по оси Z. Прецизионный монтажный блок с двумя радиально-упорными шарикоподшипниками прочно удерживают каждый винт на месте для противодействия большим осевым нагрузкам. Прецизионно обработанная стальная гайка выдерживает нагрузку по оси Z. Бесщеточные цифровые сервоприводы переменного тока с большим крутящим моментом приводят в движение каждый винт по оси Z. 


Система сбора пыли 

Наш пылеулавливатель серии XtremeClean предотвращает забивание пылью. Во время работы струя воздуха автоматически очищает моющийся фильтр каждые 20 секунд. Это позволяет системе функционировать с максимальной эффективностью. Антистатический шланг входит в комплект поставки. 

Система EZ Control 

Система EZ Control компании MultiCam является одной из самых мощных и простых в использовании систем управления перемещением, имеющихся на совремвенном рынке станочных систем. Неудивительно, что компания MultiCam назвала свою систему управления перемещением EZ Control! 


Основные особенности: 

  • Переносной интерфейс оператора с графическими изображениями 
  • Запоминающее устройство на 12 Мб с неограниченными возможностями переноса файлов различных размеров. Многочисленные исходные положения 
  • Автоматическая обработка поверхности по оси Z 
  • Электронная система защиты глубины резки 
  • Запуск по бесконтактному датчику 
  • Коррекция на инструмент 
  • Коррекция скорости резки 
  • Коррекция частоты вращения шпинделя 
  • Подключение по стандартному протоколу Ethernet TCP/IP 


Цифровая система сервопривода 

Цифровые сервоприводы и бесщеточные цифровые сервоприводы переменного тока образуют систему сервоприводов с цифровым векторным управлением, которая является стандартной для всех станков Graph-X-Cutter компании MultiCam. Эта система приводов органично включает в себя положения, скорости и крутящего момента для обеспечения бескомпромиссной точности отслеживания, плавности перемещения и надежности. 

Сервоприводы компании MultiCam являются самой последней высокопроизводительной технологией. Они повышают современный технический уровень благодаря применению органичной координации и обеспечивают совместное использование информации в реальном времени таким образом, чтобы все функции системы взаимодействовали в любой ситуации. Выполнение более точного отслеживания, более плавного перемещения и более ускоренной подачи - все это способствует достижению высочайшей производительности и надежности станка.

Модельный ряд

система ez control

EZ управление от фирмы MultiCam представляет собой продвинутый ЧПУ интерфейс, очень мощный, но, тем не менее, легкий в использовании. Комбинация клиентской ПК, программного обеспечения EZ Productivity Suite, портативного рабочего пульта и промышленного контроллера перемещений, дает пользователю предельную надежность, легкость в использовании, и абсолютную власть над процессом. Разделение устройства управления перемещениями и ПК позволяет наиболее точное и надежное управление перемещениями без перегрузки ПК. Не удивительно, что MultiCam назвала свою кинематическую систему EZ управление!

Устройство автосмены инструмента

Устройство автоматической смены инструмента позволяет сократить время выполнения работ, повысить точность и снизить вероятность ошибок при настройке.

В целях получения максимальной производительности и сокращения времени адаптации оборудования к вашим технологическим процессам, компания MultiCam рекомендует различные обучающие курсы, которые специально разработаны с учетом часто возникающих задач у российских клиентов.

Обучение проводится в сертифицированном Учебном центре по адресу:
г. Москва, Барабанный пер., д.4, стр.4.
Рекомендуемый размер группы: до 5 человек.
Срок обучения: 3 рабочих дня
По окончании программы участникам выдается именной сертификат.

Действующие курсы на текущий момент:
  1. Базовый курс "Теория и практика. Фрезерно-гравировальное оборудование с ЧПУ MultiCam"
  2. Базовый курс "Теория и практика. Гидроабразивное оборудование с ЧПУ MultiCam"
  3. Базовый курс "Теория и практика. Плазменное оборудование с ЧПУ MultiCam"

Подобрать удобную дату и записаться на обучение.

Программа курсов предназначена для следующих категорий сотрудников:
  • операторов станка;
  • персонала, обеспечивающего подготовку файлов для последующей резки;
  • инженерного состава, отвечающего за планирование и управление производственным процессом.
Зачем необходимо проходить обучение:
  1. В результате обучения ваша компания получит существенное повышение эффективности и производительности работы станка MULTICAM, которая выражается в реальных цифрах экономии:
    • Экономия по материалам - 18%
    • Повышение производительности станка - 22%
    • Уменьшение трудозатрат - 25%
  2. Оператор станка освоит ассортимент различных режущих инструментов, научится использовать особенности разных видов фрез, а также грамотно подбирать режимы резки для различных материалов. По отзывам клиентов, прошедших обучение, они смогли увеличить скорость выполнения своих обычных работ минимум на 30-50% только за счет подбора правильных режимов.
  3. У вас больше не будет проблем в подборе персонала на должность оператора: вы всегда сможете решить кадровый вопрос, быстро обучив нового специалиста в нашем Учебном центре.
  4. Обучение состоит из теоретической и практической части. Студенты Учебного центра выполняют задачи на станках, которые установлены в шоу-руме компании.


ВНИМАНИЕ!!! При приобретении любого плазменного или фрезерно-гравировального станка Multicam в 2014 году вам предоставляется возможность обучить одного оператора БЕСПЛАТНО!!!

При заключении контракта на поставку любого станка MULTICAM в России в 2014 году компания WRS предоставляет БЕСПЛАТНОЕ обучении Вашего оператора по работе с фрезерно-гравировальным, либо плазменным оборудованием MultiCam. Мы уверены, что чем лучше будет обучен оператор, тем более высокая производительность будет у вашего оборудования, и тем быстрее станок начнет приносить вам прибыль. Также важно отметить, что по нашему опыту на 40% сокращаются обращения в сервисную службу по техническим проблемам, которые возникают обычно из-за неграмотной эксплуатации.

Стандартная стоимость для одного участника: 45 000 - 55 000 руб.
В стоимость включено трехразовое питание, расходные материалы, раздаточный материал.

Запишитесь на обучение прямо сейчас
По возникающим вопросам обращайтесь:

Виктор Долинин
+7(495) 363 9339 (доб. 23-18), 
моб. (903) 782 1252 
E-Mail: VDolinin@wrs.ru 

Александр Комраков 
+7(495) 363 9339 (доб. 23-47), 
E-Mail: akomrakov@wrs.ru 

Александр Ильин
+7(495) 363 9339 (доб. 23-21), 
 E-Mail: ailyin@wrs.ru 

Выбирайте наиболее удобное время для обучения и бронируйте место в группе уже сейчас.
До встречи в нашем Учебном центре!

 
Название Июль Август Сентябрь Октябрь Ноябрь Декабрь Программа обучения
Базовы курс по работе на плазменном станке Multicam С ЧПУ 23.07-25.07 20.08-22.08 24.09-26.09 22.10-24.10 19.11-21.11 17.12-19.12 Скачать
Базовы курс по работе на фрезерно-гравировальном станке Multicam С ЧПУ 16.07-18.07 6.08-8.08 1.09-3.09 8.10-10.10 5.11-7.11 3.12-5.12 Скачать

Компания WRS приглашает вас на персональную демонстрацию станков MultiCam.

Наш шоу-рум расположен в центре Москвы, по адресу:

ст. метро «Электрозаводская» : 

г. Москва, Барабанный переулок, д.4, стр.4. 

Демо-зал компании ВРС

В демонстрационном зале представлены наиболее востребованные модели станков с ЧПУ - автоматизированных систем для лазерного, плазменного, фрезерно-гравировального, гидроабразивного раскроя и электромеханические  металлообрабатывающие станки. 
Вы самостоятельно можете оценить скорость реза, качество обработки кромки, высокую производительность и другие параметры станков.

Мы продемонстрируем вам возможности обработки различных видов материалов:

  • Акрил
  • Дерево
  • ПВХ
  • Пластик
  • Алюминий
  • Металлы
  • Стекло
  • Камень

У нас за 25- летний опыт работы со станками Multicam.

Вы можете быть уверены в компетентности и высоком профессионализме наших специалистов.На сегодняшний день более 1000 станков Multicam по всей России, странах СНГ и Европы обслуживаются инженерами компании WRS.

При необходимости вы можете предоставить ваши файлы в формате DFX и материалы для обработки, чтобы в реальных условиях проверить работу станка, подобрать подходящий инструмент и режим раскроя. Для записи на индивидуальную демонстрацию просто оставьте заявку на нашем сайте, указав удобную для вас дату проведения. Наши специалисты свяжутся с вами для обсуждения времени встреч и ваших пожеланий.

Каждый гость в качестве комплимента от компании WRS получает чашку вкуснейшего свежеприготовленного кофе. Приглашаем Вас в гости! Будем рады вас видеть!

Станки демонстрационного зала WRS

Фрезерно-гравировальные системы

Multicam 1000S серия 1-304

Габариты

Длина L, мм 3963
Ширина W, мм 2057
Высота H, мм 1473
Зона обработки, мм 2032 x 3048
Вес, кг 925,3

Записаться на демонстрацию

Скачать каталог

Подробнее о станке


Технические характеристики

  • Максимальная толщина материала: 114.3 мм
  • Ход по оси Z: 152.3 мм
  • Точность: +/- 0.0254 мм
  • Максимальная скорость резки: 190 мм/с
  • Скорость свободного перемещения: 254 мм/с
  • Система привода по осям X и Y: шестерня и рейка
  • Система привода по оси Z: винтовая пара
  • Стандартная рабочая поверхность: алюминиевый профиль с Т-образными пазами
  • C автоматической сменой инструмента
  • Наличие второго приемного устройства для резки ножом и биговки


Системы плазменной резки

Multicam V-PRO серия 204P

IMG_6820.jpg Габариты

Длина L, мм 3785
Ширина W, мм 2083
Высота H, мм 1346
Зона обработки, мм 1524 x 3048
Вес, кг 787

Записаться на демонстрацию

Скачать каталог

Подробнее о станке

Технические характеристики

  • Просвет по оси Z: 66 мм
  • Ход по оси Z: 88 мм
  • Повторяемость: +/- 0.025 мм
  • Максимальная скорость резки: 338 мм/с
  • Скорость свободного перемещения: 508 мм/с
  • Система привода по осям X, Y и Z: шестерня-рейка
  • Стандартная рабочая поверхность: стальные ребра

Multicam V- серия 204

IMG_6818.jpg Габариты

Длина L, мм 3962
Ширина W, мм 2057
Высота H, мм 1473
Зона обработки, мм 1524 x 3048
Вес, кг 1785

Записаться на демонстрацию

Скачать каталог

Подробнее о станке

Технические характеристики

  • Просвет по оси Z: 66 мм
  • Ход оси Z: 89 мм
  • Повторяемость: +/- 0.025 мм
  • Максимальная скорость резки: 340 мм/с
  • Скорость свободного перемещения: 508 мм/с
  • Система привода по осям X, Y, и Z: шестерня-рейка
  • Стандартная рабочая поверхность: стальные ребра

Multicam 3000 серия 204P

Габариты

Длина L, мм 4674
Ширина W, мм 2413
Высота H, мм 1524
Зона обработки, мм 1524 x 3048
Вес, кг 2340

Записаться на демонстрацию

Скачать каталог

Подробнее о станке

Технические характеристики

  • Просвет по оси Z: 101 мм
  • Ход по оси Z: 152 мм
  • Повторяемость: +/- 0.025 мм
  • Точность смещения положения: +/- 0.125 мм на расстоянии 3 метра
  • Максимальная скорость резки: 423 мм/с*
  • Максимальная скорость сварки: 80 мм/с*
  • Скорость свободного перемещения: 720 мм/с*
  • Система привода по осям X и Y: рейка и шестерня
  • Система привода по оси Z: шарикововинтовая пара
  • Стандартная поверхность рабочего стола с откачкой


ФОРМА ЗАПИСИ НА ДЕМОНСТРАЦИЮ

* Как к Вам обращаться?
* Телефон
* E-mail
* Какой тип раскроя/вид оборудования Вас интересует?
* Желаемая дата и время демонстрации?
* Форма проведения
Комментарий
Я даю согласие на обработку персональных данных и соглашаюсь с условиями политики конфиденциальности

Мы не передаем контактную информацию третьим лицам, используя её исключительно для информирования о специальных акциях и скидках нашей компании

 service.jpg

«Наша главная миссия - внимательное сопровождение клиента в течение всего времени эксплуатации оборудования. Мы стремимся обеспечить максимальную эффективность, а также комфорт и удобство работы с нашим оборудованием! Большой штат квалифицированных специалистов всегда окажет помощь на любом этапе!»
Виктор Долинин, руководитель сервисной службы.

Наша сервисная служба - это сеть профессионалов, всегда готовых помочь вам; это специалисты с многолетним опытом, в своей работе стремящиеся к инновациям в отрасли; это поддержка партнеров, которым знаком ваш бизнес - вот что выделяет нас среди других.

Сервисный Центр компании WRS осуществляет квалифицированное обслуживание и ремонт оборудования MULTICAM. Вне зависимости от того в каком городе или регионе находится ваше производство, вы можете быть уверены, что не останетесь без поддержки. Наши специалисты сделают все, для того, чтобы все станки MULTICAM работали с максимальной отдачей и минимальными простоями на обслуживание.

Сервисный центр WRS сертифицирован компанией MULTICAM, а значит отвечает самым высоким стандартам качества! Сервисное обслуживание фрезерно-гравировального, плазменного, гидроабразивного или лазерного оборудования имеет свои специфику и может осуществляться только лишь профессионалами. Наши сервис-инженеры прошли обучение в США, имеют большой опыт в работе с оборудованием MULTICAM. Ежегодно они проходят курсы по повышению квалификации. Большой склад запасных частей позволяет нам в самые короткие сроки производить ремонт и обслуживание станков.
Наша компания осуществляет гарантийный и постгарантийный ремонт, техническое обслуживание и консультативную поддержку; имеет доступ к официальной технической документации. Все это гарантирует качественное обслуживание и ремонт в соответствии со всеми требованиями производителя и при использовании оригинальных запасных частей.

Услуги Сервисного центра WRS:

  • пусконаладочные работы
  • диагностика, в том числе онлайн
  • устранение возникших неисправностей
  • гарантийное и постгаратийное обслуживание
  • годовое техническое обслуживание
  • консультации по подбору режимов раскроя и инструмента
  • поставка оригинальных запчастей
  • апгрейд оборудования

Нужно ли для ремонта обращаться в сертифицированный Сервисный Центр?

НУЖНО! Это единственно верное решение, если вам важно качество выполненных работ, а также ваше личное здоровье, так как речь идёт о высокотехничном оборудовании. Дело в том, что только в сертифицированном СЦ используются специальные приборы и иные ресурсы для диагностики и ремонта, только фирменные детали, программное обеспечение и документация. Таким образом, обращаясь к нам, вы можете быть уверены, что ваше оборудование ремонтируют с помощью рекомендованных самим производителем ресурсов и используют  только фирменные материалы и технологии. Несмотря на это, стоимость ремонта зачастую ниже, чем в обычной мастерской, поскольку четко отлаженные производственные технологии позволяют снизить себестоимость работ, а прямые поставки от производителя запасных частей исключают лишние накрутки посреднических компаний.

Обратившись в нашу Сервисную Службу, вы так же можете оформить заявку на обучение по работе с приобретенным оборудованием. За время обучения ваш оператор сможет научиться не просто работать с оборудованием, но и максимально эффективно использовать его, сокращая время выполнения операций на каждом этапе и добиваясь больших объемов производства и высокого качество готовой продукции!

Мы заботимся и дорожим своими клиентом, а потому делаем все возможное, чтобы наша продукция и услуги понравились, и в следующий раз вы выбрали новую модель этой же марки. Поэтому мы прикладываем максимум усилий не только для продажи качественной продукции, но и для поддержки своих клиентов на протяжении всего срока эксплуатации!

Мы считаем, что обслуживание — это нечто большее, чем простой ответ на вопрос или доставка нужной детали. Наши сотрудники общаются с вами, чтобы понять ваши потребности, ознакомиться с вашим бизнесом и наладить партнерские взаимоотношения, которым вы сможете доверять. Поэтому наша служба поддержки профессиональна, опытна и ориентирована на клиентов.

Оставить заявку на обслуживание, пуско-наладку, заказ запасных частей, записаться на курсы и обратиться за консультацией вы можете на сайте сервисной службы.
          

Персональная демонстрация

Персональная демонстрация

Отзывы

Пуско-наладка

Сервисная служба компании «ВРС» обеспечивает самые короткие сроки монтажных и пуско-наладочных работ. Срок проведения данного вида работ регламентируется договором поставки (продажи) оборудования. Как правило сервисный инженер компании «ВРС» выезжает в течение 14 дней после получения заявки от клиента о готовности помещения к монтажу. Монтаж происходит в течение 1-3 дней в зависимости от типа станка. В процессе монтажа обязательно осуществляется инструктаж операторов по работе с новой техникой.
Для подготовки помещения к монтажу клиент, как правило, должен руководствоваться приложением к договору поставки «Требования, которые Покупатель должен выполнить для проведения комплекса пуско-наладочных работ по введению Оборудования в эксплуатацию».
Специалисты сервисной службы всегда готовы дать исчерпывающие рекомендации по подготовке помещения под монтаж.
Короткие сроки монтажа обусловлены высоким качеством продукции и профессионализмом сервис-инженеров компании.
Остались вопросы?
Закажите обратный звонок и мы проконсультируем Вас
Заказать обратный звонок