EnRoute
Следующее программное обеспечение для простого быстрого создания как простых 2-х мерных деталей, так и сложных 5-ти мерных компонентов. Прекрасно подходит от производства клише до производства сложных 3D-фигур с идеальной кромкой.
Программное CAD / CAM отличается от аналогов понятным, удобным, дизайнерским интерфейсом, безболезненным обновлением и простотой использования, что делает его идеальным программным обеспечением, решающим простые и сложные инженерные задачи рекламно-производственных компаний, мебельного производства, компаний аэрокосмической отрасли и прочих.
AlphaCam
Программное обеспечение AlphaCam является мощным и удобным рабочим инструментом и предназначено для создания программ для любых видов работ, в т.ч. обработки металла, дерева и камня. Предусматривает возможности создания как простых 2-х мерных деталей, так и сложных 5-ти мерных компонентов. Основной упор сделан на обеспечение производительности, надежности и гибкости режимов работы. В зависимости от задач производства, можно выбрать программный пакет, предназначенный специально для вашей индустрии.
Фрезы ONSRUD и BELIN
Даже самая лучшая производственная система никогда не раскроет свое потенциал без качественного расходного инструмента. Мы предлагаем широкий ассортимент фрез и подбираем идеальный вариант для любого вида работ, включая обработку дерева, пластика, акрила, цветных металлов. Наиболее важными критериями при выборе любой фрезы является высокая точность обработки поверхности, долгий срок эксплуатации и приемлемая цена. Всем этим требованиям соответствуют фрезеровальные инструменты ONSRUD и BELIN, одни из самых лучших и проверенных расходных материалов на мировом рынке.
12 Tool АТС (устройство автоматической смены инструмента карусельного типа)
Компания MultiCam предлагает опционное поворотное устройство смены инструмента карусельного типа на 12 позиций, которое рассчитано В целях ускорения процесса замены инструмента, система оптимизирована для поворота в двух направлениях и позволяет выбрать кратчайший маршрут для замены. Все системы автоматической смены инструмента имеют функцию автоматической калибровки инструмента и поставляются в комплекте с моделями смены инструмента, которые встроены в систему управления, что упрощает интеграцию с любым программным обеспечением автоматизированного производства САМ. Устройство автоматической смены инструмента позволяет ускорить время выполнения работ, повысить точность и снизить ошибки настройки работы.
АТС (устройство автоматической смены инструмента)
Для фрезерно-гравировальных станков MultiCam предусмотрен вариант комплектации линейным автоматическим устройством смены инструмента. Это устройство имеет расширенный размер рамы рабочего стола, в связи с чем, его наличие никак не влияет на размер полезной площади зоны обработки, а само устройство не попадает под резец станка. Количество мест для инструмента зависит от ширины станка. В серии 1000 имеется 6 гнезд для инструмента, в серии 2000 - 8 гнезд, а в серии 3000 - 11 гнезд. Все системы автоматической смены инструмента имеют функцию автоматической калибровки инструмента и поставляются в комплекте с моделями смены инструмента, которые встроены в систему управления, что упрощает интеграцию с любым программным обеспечением автоматизированного производства САМ. Устройство автоматической смены инструмента позволяет Вам сократить время выполнения работ, повысить точность и снизить ошибки настройки.
MultiVision
MultiVision - система, способная визуально распознавать контурные метки совмещения и автоматически компенсировать смещения и искажение изображения.
Как работает MultiVision в системах CNC резки MultiCam?
При подготовке файла к печати дизайнер добавляет контрольные метки (реперные точки) на свободных участках изображения. После того, как будет отпечатан плакат, поместите его на рабочее поле станка. Камера MultiVision, установленная на портале, сканирует реперные точки, быстро перемещаясь по изображению. Затем MultiVision производит коррекцию траектории перемещения рабочего инструмента компенсируя все смещения и сдвиги. Станок MultiCam произведет резку по скорректированным параметрам. Система Цифровой Обработки MultiVision совместима со многими системами резки MultiCam. Это делает MultiVision самой мощной системой электронного совмещения представленной на рынке сегодня. Вы можете резать различные материалы: рельефный пластик, картон, ПВХ, акрил, алюминий, дерево и многие другие. Вам с этой системой не нужно тратить время на подгонку каждого листа для высокоточного раскроя. Обеспечивает предельно простой раскрой отпечатанного материала!
Digitizer Rapid Shape
Трехмерный лазерный оцифровщик поверхности MultiCam - уникальная технология, решающая вопросы автоматической оцифровки как простых так и сложных форм заготовок. Это устройство устанавливается на любой системе фасонного фрезерования MultiCam и позволяет станку автоматически отслеживать кромку шаблона или объекта, помещенного на стол станка и регистрировать форму контура. Простая и точная калибровка позволяет оцифровывать множество различных материалов со стола станка. Программное обеспечение Rapid Shape создает файл G-кода, который можно импортировать во многие системы CAD/CAM. Стандартная скорость оцифровки 60 дюймов в минуту, что выгодно отличает данный продукт от своих аналогов.
Система резки тангенциальными осциллирующими ножами EZ Knife
EZ Knife предназначен для выполнения механизированной резки вращающимся ножевидным инструментом, фальцовки и изготовления отверстий. Это функциональная, мощная и надежная система ножей с электропроводом, разработанная специально для станков с ЧПУ от MultiCam. От аналогичных продуктов EZ Knife выгодно отличается низкой стоимостью резки, экономичным потреблением материала, отсутствием кромки, а главное, скорость обработки поверхности системой EZ Knife в 3 раза выше, чем у аналогов! Система EZ Knife поддерживает методы тангенциальной осцилляции и ультразвуковой резки. Имеются ножи различных типов, включая вращающиеся, копьевидные, многоцелевые, надсечные и другие, что позволяет подобрать наиболее подходящий для вашего производства вариант!
Лазерный указатель Laser Mechanisms
Быстро и точно идентифицирует контрольные точки на материале, тем самым позволяет экономить время на подготовку. Летучая оптическая система марки Laser Mechanisms с фокусным расстоянием 63,5 мм и 127 мм. Каждая система оснащена полупроводниковым лазерным указателем фасного цвета для помощи в установке оптики и выравнивании материала. Во всем диапазоне перемещений используется коллиматор луча для обеспечения его постоянного диаметра. Благодаря наличию емкостного датчика высоты подъема устройство перемещения по оси z реагирует на изменения высоты материала в ходе резки (только для проводящих материалов!). Использовать емкостный датчик для опознавания поверхности непроводящих материалов можно при установке дополнительного токосъемного башмака.
Система охлаждения инструмента Auto-Mister
Система функционирует следующим образом: в момент резки распылитель обдувает инструмент струей из смеси воздуха и мелких капель жидкости (тумана). Процесс охлаждения распылением тумана особенно важен при резке алюминия и латуни. Управление распылителем встроено в общую систему управления MultiCam. Распылитель автоматически выключается, если инструмент поднят над деталью и включается при опущенном режущем инструменте в момент соприкосновения с материалом. Такая функция автоматического включения и выключения распылителя помогает экономить смазочно-охлаждающую жидкость. Для работы системы охлаждения необходим сжатый воздух.
Вихревой вакуумный насос SV 700/2
Поскольку для разных применений требуются разные методы вакуумного прижима, мы предлагаем надежные вихревые двухступенчатые воздуходувки SV 700/2 Becker, которые работают в режиме вакуумного насоса, обеспечивая стабильный поток рабочего газа и относительно неглубокий вакуум для различных производственных процессов. Минимальные эксплуатационные расходы и простота технического обслуживания, низкий уровень шума и пульсации - это преимущества, благодаря которым воздуходувки данного типа широко востребованы по всему миру.
Вихревой вакуумный насос SV 700/2
В целях получения максимальной производительности и сокращения времени адаптации оборудования к вашим технологическим процессам, компания MultiCam рекомендует различные обучающие курсы, которые специально разработаны с учетом часто возникающих задач у российских клиентов.
Обучение проводится в сертифицированном Учебном центре по адресу:
г. Москва, Барабанный пер., д.4, стр.4.
Рекомендуемый размер группы: до 5 человек.
Срок обучения: 3 рабочих дня
По окончании программы участникам выдается именной сертификат.
Действующие курсы на текущий момент:
Программа курсов предназначена для следующих категорий сотрудников:
- операторов станка;
- персонала, обеспечивающего подготовку файлов для последующей резки;
- инженерного состава, отвечающего за планирование и управление производственным процессом.
Зачем необходимо проходить обучение:
- В результате обучения ваша компания получит существенное повышение эффективности и производительности работы станка MULTICAM, которая выражается в реальных цифрах экономии:
- Экономия по материалам - 18%
- Повышение производительности станка - 22%
- Уменьшение трудозатрат - 25%
- Оператор станка освоит ассортимент различных режущих инструментов, научится использовать особенности разных видов фрез, а также грамотно подбирать режимы резки для различных материалов. По отзывам клиентов, прошедших обучение, они смогли увеличить скорость выполнения своих обычных работ минимум на 30-50% только за счет подбора правильных режимов.
- У вас больше не будет проблем в подборе персонала на должность оператора: вы всегда сможете решить кадровый вопрос, быстро обучив нового специалиста в нашем Учебном центре.
- Обучение состоит из теоретической и практической части. Студенты Учебного центра выполняют задачи на станках, которые установлены в шоу-руме компании.
ВНИМАНИЕ!!! При приобретении любого плазменного или фрезерно-гравировального станка Multicam в 2014 году вам предоставляется возможность обучить одного оператора БЕСПЛАТНО!!!
При заключении контракта на поставку любого станка MULTICAM в России в 2014 году компания СТМ предоставляет БЕСПЛАТНОЕ обучении Вашего оператора по работе с фрезерно-гравировальным, либо плазменным оборудованием MultiCam. Мы уверены, что чем лучше будет обучен оператор, тем более высокая производительность будет у вашего оборудования, и тем быстрее станок начнет приносить вам прибыль. Также важно отметить, что по нашему опыту на 40% сокращаются обращения в сервисную службу по техническим проблемам, которые возникают обычно из-за неграмотной эксплуатации.
Стандартная стоимость для одного участника: 45 000 - 55 000 руб.
В стоимость включено трехразовое питание, расходные материалы, раздаточный материал.
Запишитесь на обучение прямо сейчас
По возникающим вопросам обращайтесь:
Александр Комраков
+7(495) 363 9339 (доб. 23-47),
Александр Ильин
+7(495) 363 9339 (доб. 23-21),
Выбирайте наиболее удобное время для обучения и бронируйте место в группе уже сейчас.
До встречи в нашем Учебном центре!
Название |
Июль |
Август |
Сентябрь |
Октябрь |
Ноябрь |
Декабрь |
Программа обучения |
Базовы курс по работе на плазменном станке Multicam С ЧПУ
Преимущества
Это уникальная возможность повысить уровень квалификации специалистов, как начинающих работать, так и уже работающих на сложном
высокотехнологичном оборудовании с ЧПУ. Тренинг сочетает теоретический и практический блоки, практическая часть обучения проводится на
станках MultiCam. Участие в тренинге позволит существенно повысить эффективность использования возможностей вашего станка MultiCam.
Задачи обучающего курса
Этот курс освещает базовые теоретические и практические аспекты работы на станке плазменной резки с ЧПУ (MULTICAM CNC PLASMA CUTTERS)
Стоимость для одного участника: 40 000 руб.
В стоимость включено: расходные материалы, раздаточные материалы, обед. (Проживание и перелет в стоимость не включены)
|
23.07-25.07 |
20.08-22.08 |
24.09-26.09 |
22.10-24.10 |
19.11-21.11 |
17.12-19.12 |
Скачать
|
Базовы курс по работе на фрезерно-гравировальном станке Multicam С ЧПУ
Преимущества
Это уникальная возможность повысить уровень квалификации специалистов, как начинающих работать, так и уже работающих на сложном
высокотехнологичном оборудовании с ЧПУ. Тренинг сочетает теоретический и практический блоки, практическая часть обучения проводится на
станках MultiCam. Участие в тренинге позволит существенно повысить эффективность использования возможностей вашего станка MultiCam.
Задачи обучающего курса
Этот курс освещает базовые теоретические и практические аспекты работы на фрезерно-гравировальном станке с ЧПУ (MULTICAM CNC ROUTERS)
Стоимость для одного участника: 30 000 руб.
В стоимость включено: расходные материалы, раздаточные материалы, обед. (Проживание и перелет в стоимость не включены)
|
16.07-18.07 |
6.08-8.08 |
1.09-3.09 |
8.10-10.10 |
5.11-7.11 |
3.12-5.12 |
Скачать
|
Компания СТМ приглашает вас на персональную демонстрацию станков MultiCam.
Наш шоу-рум расположен в центре Москвы, по адресу:
ст. метро «Электрозаводская» :
г. Москва, Барабанный переулок, д.4, стр.4.
В демонстрационном зале представлены наиболее востребованные модели станков с ЧПУ - автоматизированных систем для лазерного, плазменного, фрезерно-гравировального, гидроабразивного раскроя и электромеханические металлообрабатывающие станки.
Вы самостоятельно можете оценить скорость реза, качество обработки кромки, высокую производительность и другие параметры станков.
Мы продемонстрируем вам возможности обработки различных видов материалов:
|
- Алюминий
- Металлы
- Стекло
- Камень
|
У нас за 25- летний опыт работы со станками Multicam.
Вы можете быть уверены в компетентности и высоком профессионализме наших специалистов.На сегодняшний день более 1000 станков Multicam по всей России, странах СНГ и Европы обслуживаются инженерами компании СТМ.
При необходимости вы можете предоставить ваши файлы в формате DFX и материалы для обработки, чтобы в реальных условиях проверить работу станка, подобрать подходящий инструмент и режим раскроя. Для записи на индивидуальную демонстрацию просто оставьте заявку на нашем сайте, указав удобную для вас дату проведения. Наши специалисты свяжутся с вами для обсуждения времени встреч и ваших пожеланий.
Каждый гость в качестве комплимента от компании СТМ получает чашку вкуснейшего свежеприготовленного кофе. Приглашаем Вас в гости! Будем рады вас видеть!
Станки демонстрационного зала СТМ
Фрезерно-гравировальные системы
Multicam 1000S серия 1-304
Технические характеристики
- Максимальная толщина материала: 114.3 мм
- Ход по оси Z: 152.3 мм
- Точность: +/- 0.0254 мм
- Максимальная скорость резки: 190 мм/с
|
- Скорость свободного перемещения: 254 мм/с
- Система привода по осям X и Y: шестерня и рейка
- Система привода по оси Z: винтовая пара
- Стандартная рабочая поверхность: алюминиевый профиль с Т-образными пазами
- C автоматической сменой инструмента
- Наличие второго приемного устройства для резки ножом и биговки
|
Системы плазменной резки
Multicam V-PRO серия 204P
Технические характеристики
- Просвет по оси Z: 66 мм
- Ход по оси Z: 88 мм
- Повторяемость: +/- 0.025 мм
- Максимальная скорость резки: 338 мм/с
|
- Скорость свободного перемещения: 508 мм/с
- Система привода по осям X, Y и Z: шестерня-рейка
- Стандартная рабочая поверхность: стальные ребра
|
Multicam V- серия 204
Технические характеристики
- Просвет по оси Z: 66 мм
- Ход оси Z: 89 мм
- Повторяемость: +/- 0.025 мм
- Максимальная скорость резки: 340 мм/с
|
- Скорость свободного перемещения: 508 мм/с
- Система привода по осям X, Y, и Z: шестерня-рейка
- Стандартная рабочая поверхность: стальные ребра
|
Multicam 3000 серия 204P
Технические характеристики
- Просвет по оси Z: 101 мм
- Ход по оси Z: 152 мм
- Повторяемость: +/- 0.025 мм
- Точность смещения положения: +/- 0.125 мм на расстоянии 3 метра
- Максимальная скорость резки: 423 мм/с*
|
- Максимальная скорость сварки: 80 мм/с*
- Скорость свободного перемещения: 720 мм/с*
- Система привода по осям X и Y: рейка и шестерня
- Система привода по оси Z: шарикововинтовая пара
- Стандартная поверхность рабочего стола с откачкой
|
ФОРМА ЗАПИСИ НА ДЕМОНСТРАЦИЮ
«Наша главная миссия - внимательное сопровождение клиента в течение всего времени эксплуатации оборудования. Мы стремимся обеспечить максимальную эффективность, а также комфорт и удобство работы с нашим оборудованием! Большой штат квалифицированных специалистов всегда окажет помощь на любом этапе!»
Виктор Долинин, руководитель сервисной службы.
Наша сервисная служба - это сеть профессионалов, всегда готовых помочь вам; это специалисты с многолетним опытом, в своей работе стремящиеся к инновациям в отрасли; это поддержка партнеров, которым знаком ваш бизнес - вот что выделяет нас среди других.
Сервисный Центр компании СТМ осуществляет квалифицированное обслуживание и ремонт оборудования MULTICAM. Вне зависимости от того в каком городе или регионе находится ваше производство, вы можете быть уверены, что не останетесь без поддержки. Наши специалисты сделают все, для того, чтобы все станки MULTICAM работали с максимальной отдачей и минимальными простоями на обслуживание.
Сервисный центр СТМ сертифицирован компанией MULTICAM, а значит отвечает самым высоким стандартам качества! Сервисное обслуживание фрезерно-гравировального, плазменного, гидроабразивного или лазерного оборудования имеет свои специфику и может осуществляться только лишь профессионалами. Наши сервис-инженеры прошли обучение в США, имеют большой опыт в работе с оборудованием MULTICAM. Ежегодно они проходят курсы по повышению квалификации. Большой склад запасных частей позволяет нам в самые короткие сроки производить ремонт и обслуживание станков.
Наша компания осуществляет гарантийный и постгарантийный ремонт, техническое обслуживание и консультативную поддержку; имеет доступ к официальной технической документации. Все это гарантирует качественное обслуживание и ремонт в соответствии со всеми требованиями производителя и при использовании оригинальных запасных частей.
Услуги Сервисного центра СТМ:
- пусконаладочные работы
- диагностика, в том числе онлайн
- устранение возникших неисправностей
- гарантийное и постгаратийное обслуживание
- годовое техническое обслуживание
- консультации по подбору режимов раскроя и инструмента
- поставка оригинальных запчастей
- апгрейд оборудования
Нужно ли для ремонта обращаться в сертифицированный Сервисный Центр?
НУЖНО! Это единственно верное решение, если вам важно качество выполненных работ, а также ваше личное здоровье, так как речь идёт о высокотехничном оборудовании. Дело в том, что только в сертифицированном СЦ используются специальные приборы и иные ресурсы для диагностики и ремонта, только фирменные детали, программное обеспечение и документация. Таким образом, обращаясь к нам, вы можете быть уверены, что ваше оборудование ремонтируют с помощью рекомендованных самим производителем ресурсов и используют только фирменные материалы и технологии. Несмотря на это, стоимость ремонта зачастую ниже, чем в обычной мастерской, поскольку четко отлаженные производственные технологии позволяют снизить себестоимость работ, а прямые поставки от производителя запасных частей исключают лишние накрутки посреднических компаний.
Обратившись в нашу Сервисную Службу, вы так же можете оформить заявку на обучение по работе с приобретенным оборудованием. За время обучения ваш оператор сможет научиться не просто работать с оборудованием, но и максимально эффективно использовать его, сокращая время выполнения операций на каждом этапе и добиваясь больших объемов производства и высокого качество готовой продукции!
Мы заботимся и дорожим своими клиентом, а потому делаем все возможное, чтобы наша продукция и услуги понравились, и в следующий раз вы выбрали новую модель этой же марки. Поэтому мы прикладываем максимум усилий не только для продажи качественной продукции, но и для поддержки своих клиентов на протяжении всего срока эксплуатации!
Мы считаем, что обслуживание — это нечто большее, чем простой ответ на вопрос или доставка нужной детали. Наши сотрудники общаются с вами, чтобы понять ваши потребности, ознакомиться с вашим бизнесом и наладить партнерские взаимоотношения, которым вы сможете доверять. Поэтому наша служба поддержки профессиональна, опытна и ориентирована на клиентов.
Оставить заявку на обслуживание, пуско-наладку, заказ запасных частей, записаться на курсы и обратиться за консультацией вы можете на сайте сервисной службы.